本网讯  四季度以来，山东能源肥矿集团梁宝寺公司牢固树立过“紧日子”、“苦日子”的思想，倡导广大干部员工“节约下来的就是自己的工资”的理念，精打细算，从节支降耗、小改小革、修旧利废等方面做大文章、下苦工夫，极大提高了公司的经济效益，切实把“双降双提双保”的工作落到了实处。

      节支降耗降成本。降低材料消耗对于降低成本立竿见影。基于此认识，在材料管理方面，该公司实行严格的定量管理，制定了新的《消耗材料领用制度》、《生产材料领用制度》等措施和办法，严格控制材料领取，实现以旧领新制度，把成本支出降到最低，把经济效益提到最高。大力开展“回收复用、节约创效”活动，在确保安全生产的前提下，对用量较大的道木、板梁、皮带等进行回收复用，每月节约8万元以上；对闲置回柱车、开关等设备统一进行内部调配，每月节约租赁费3万元以上；充分利用公司内部“二手市场”平台，将回收的的数显顶板离层仪、电缆沟、签到筒、道夹板、管子、废锚杆、锚杆盘等卖给掘进、通风等单位，每月回收创效在4万元以上。同时，公司将淘汰支架上的高压管、截门、控制阀、两通、三通等所有能拆下复用的零配件分类统一回收备用，提高了工具使用的周转率和利用率，又有效治理了工作现场脏乱差，最大程度上杜绝了浪费，促进了经济效益的提高。

 

      小改小革见成效。员工中蕴藏的智慧是无穷的。降低成本要靠全员参与精细管理。该公司特别成立“小改小革”小组，组织全体干部员工动脑筋、想办法，一系列小改小革“点石成金”。过去在加工直径25毫米和直径30毫米轴料过程中，都是使用车床下料，不仅速度慢，而且车削过程中产生了大量的钢屑。有员工建议改为锯床下料后，不仅提高了效率，而且还减少了材料浪费。一名员工在焊接托辊时发现，采用自动焊和半自动焊相结合的方法，就可把每盘焊丝的剩余量由原来的2米缩短到15厘米，仅此一项，每月就可省出近一盘焊丝。针对加工过程中模具损伤较重的情况，有人建议改造冷拔钢润滑冷却系统，通过加装润滑油泵，360度全方位润滑，彻底解决了模具的损伤问题，使模具使用寿命延长了4倍～5倍。现在，废轴料、废角铁在员工们手里也“摇身一变”成了“宝贝”，被制成转活小车和吊贷支架，既减轻了员工的劳动强度，又实现了加工过程的流水作业。据介绍，四季度以来，小组收到干部员工小改小革建议30余条，经试验后有21条派上用场，产生效益近7万余元。

 

      废料堆里巧淘宝。该公司的废料场，是集中存放从井下回收上来的废旧材料的场所，同时也是公司用材料回收修复加工投入再使用的主要来源地。随着矿井巷道的不断开拓延伸，每天都会有从井下回收的废旧物料源源不断地运到地面。扭曲变形的U型钢棚、铁篦子网，锈迹斑斑的锚杆、顶杆，麻花状的钎子等等各种废旧物资全部集中堆积在这里。怎样让这些不起眼的“废品”再次发挥起“补短给养”作用，成为“有用之材”？为此，公司干部员工坚持“既要抱西瓜更要拣芝麻”的节约理念，一起利用班余时间到废料堆反复“过滤式”“淘宝”。弯曲变形严重的，由大化小切割改料；锈蚀转不动的，掩上废弃润滑油打磨修补，螺丝帽、卡子杆、连接盘凡是有修复价值的一丁点儿也不放过，全部精挑细选集中返回车间“回炉”修复加工备用。这样一来，在保证及时修复铁路、铁管、钢棚、大拉杆等大型物料，满足井下正常生产需要外，其余的材料包括卡子杆、连接盘、卡缆板等小备件则全部通过废料堆“补养供给”。最大限度地达到了物尽其能，材尽所用的效果。仅此一项，公司月度节支达到100余万元。

本网通讯员：宋信报

编 辑：蒋莉