| 以变应变 破解发展“瓶颈”——记大武口洗煤厂“王敦涛劳模创新工作室”走笔 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-12-2 17:19:05 通讯特写 | ||
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本网讯 11月29日清晨,大武口洗煤厂检修车间主任王敦涛像往常一样,早早来到生产现场,想在第一时间看看分料箱缓冲分料结构改造进展情况。“只有亲眼看,心里才踏实。”“王敦涛劳模创新工作室”成立一年多以来,他每天都是如此。
做亮“创新工作室”品牌
“一枝独秀不是春,万紫千红春满园。”为了让“标杆”“秀”出榜样,“秀”出效果, 该厂“王敦涛劳模创新”工作室结合实际,重点解决制约安全生产、经营管理等方面“瓶颈”,实现效益最大化,总结提炼出“五六七”工作模式:搭建自主创新展示、先进技术交流、成熟技术传授、高端创新人才培养、优秀成果展示这5个平台;经费、组织、人员、管理、激励到位“六”个运行基础;实现实施搭建组织架构、征集攻关课题、申报课题,审批立项、确定目标,制定方案、快速推进,分步实施、效果评估,持续改进、不断完善七步法。
“从每块筛片1万多元” 到节约材料200余万
多年来,对于大武口洗煤厂而言,由于原使用OSB3020固定弧形脱介筛是一种无压给料自流式弧形筛,在实际使用过程中,筛片磨损主要在入料点以下区域内,这一区域以下基本不磨损,筛片磨损后需整片进行更换,每块筛片一万余元。
“更换十分困难,需要6、7个人采用人抬、肩抗的方法,才能把4200X2200mm筛片搬到现场,存在一定安全隐患,”该劳模工作室成员矿筛组组长李克平介绍说。
“没有一点闯的精神,没有一点‘冒’的精神,就走不出一条新路”更换现场,王敦涛眼神坚定的说道。
如何有效解决频繁跟换脱介弧形筛筛片,材料消耗大等难题是工作室面临的一个重大挑战。2013年7月中旬,该工作室开始实施技术攻关,作为工作室负责人,王敦涛深入现场对固定脱介弧形筛及筛板进行反复测量、绘图,把一个具体数据精确到了毫米,由于都处于摸索阶段,在选择连接物时,使用500毫米长铁板来压紧并连接安装两个筛片,下流物体冲击铁板后,造成迸煤、迸介质,带来不必要的损失,为找到更好的连接方式,只要设备开机,不管休息还是上班,王敦涛都到生产现场去仔细查看,仅图纸就绘制了30余张,全身溅满煤泥才舍得回来,在全体成员的共同努力、反复测算下,改用50见方的小铁板,间距500毫米对筛片重新固定连接,大大改善了筛片阻力。
“该项目的成功改造,进一步降低了材料使用费用,预计年可节约筛片费200余万元。”对此该工作室成员检修车间副主任牛宁伟如是说。 “从不可能到可能” 技术攻关片刻不停
“没有什么不可能,再大困难,也要解决。分料箱的作用是使料浆分散后顺利流向弧形筛筛面上,原有分料箱导致料浆分散及弧形筛的脱水、脱介效果不好,存在漏煤漏水现象。”王敦涛深有感触地说。
“分料箱采用耐磨缓冲装置后,可以提高脱介弧形筛脱介效果,减少介质损失,我们粗略地估算了一下,预计可节约资金90万元。”谈到改造带来的好处时,该劳模工作室成员检修车间支部书记张邦清掰着指头算了一笔细帐。
由于矿井原煤煤质原因,造成该厂金能分厂中煤发热量高于中煤外销合同中规定的发热量值,工作室通过在761煤泥皮带处安装一回掺系统,年可增加效益约180万元;面对原有磁选机利用刮板清理滚筒残留介质,该工作室对磁选机安装喷淋增收介质装置,磁选效果可提高30%,磁性物回收率提高0.7%,尾矿带介降低0.1Kg/原煤,年可节约资金120余万元;
目前,固定脱介弧形筛筛板结构改造和磁选机滚筒喷淋增收介质装置的应用该厂已申报国家专利。
劳模精神的“接力棒”
“在这里,我们不仅学到了精湛的技术,也学到了不怕困难、勇于拼搏的劳模精神。”该厂技术员鲜国感慨地说。该工作室结合生产实际,定期开展研讨交流、“岗位实地培训”、“传经验巧解疑”等技术传授活动,归纳提炼“绝活”“妙招”“偏方”,下半年以来,为技术员工培训授课达30余次,师带徒10余对。
该厂为充分调动广大员工参与经济技术创新活动的积极性和创造性,以工作室为载体,在全厂范围内成立10个以优秀劳模命名的经济技术创新小组,开展技术攻关、技能竞赛,产生一批创新成果,引进表面改质高效调浆机替代现用的矿浆预处理器,使浮选精煤产率提高5%左右,浮选药剂消耗降低10%,年创造经济效益1700余万元;引进智能振网弧形筛,使脱水能力大幅提高,年可节约弧形筛片160片,节约材料消耗130余万元;金能分厂洗煤车间通过TBS尾矿流量判断TBS分选效果的观察方法,稀释水力分级旋流器入料浓度以提高其粒度分级效果,使精煤回收率提高了2至3个百分点,截止目前为止征集小改小革、修旧利废等方面合理化建议1000余条,创新成果17项,其中上报集团创新成果12项,优秀合理化建议18项。
近日,该创新工作室正式神华集团命名为神华集团“王敦涛劳模创新工作室。(赵艾钰)
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