本网讯  阳煤集团五矿选煤厂二号井原煤系统预筛分车间102#G固定筛是原煤运输过程中最关键的设备，也是原煤进入选煤厂初步筛分的第一处理设备。预筛分车间至2011年投产以来，由于我矿地质结构复杂，矸石多、大，且102G筛面坡度小、缓冲不足，矸石极易卡在筛条中间，造成蓬堵，月平均蓬筛次数高达878.8次，原煤不能及时拉运，影响井下生产，为防止蓬筛，专设钩筛工不停的清理蓖条间的卡矸，这样操作即不安全效率又低，为解决这一难题，选煤厂领导组织相关业务组室，进行了全面细致的研究，决定将102G固定筛更换为天津奥瑞公司采用澳大利亚技术生产的ACS1840单层圆振筛。

      ACS1840单层圆振筛，筛体结构通过优化设计，重量轻。筛体主要由侧帮、衡梁、起重梁和后背板等组成，各部件选用优质结构钢精工制作，衡梁、起重梁全部热处理工艺，使用高级数控机床进行机加工，选用优质进口钢虎克，采用先进的装配工艺将筛体铆固。筛体能够做到在高负荷高频率振动工作状态下，避免各部件开裂和磨损，具有更高的抗疲劳能力。该筛机振幅、频率和激振力等振动参数设置恰当合理，侧帮、衡梁和各部结构刚度大、强度高、寿命长；筛分效率高，物料处理能力大、噪音小、维修方便、使用安全可靠。

 

      2013年10月初，ACS1840单层圆振筛正式投运，运行两个月的蓬筛次数分别为45次、42次，月平均43.5次，比原来固定筛月平均蓬筛次数的878.8次，降低95%，蓬筛次数明显减少；更新后的ACS1840单层圆振筛运行效果良好，达到了预期效果，不仅减少了系统因蓬筛而造成的停车次数，缓解了选煤厂的生产压力，确保井下出多少煤井上拉运多少；同时避免了因频繁启动而造成的烧电机事故，并节约了电费；而且还降低了工人的劳动强度，改善了作业环境，为安全生产提供有力保障。

本网通讯员：王润兰

编 辑：蒋莉