本网讯 2013年，甘肃靖煤集团大水头矿深入推行以精细化管理为主的成本管控工程，认真抓好精细化管理知识培训，自主设计研发精细化及绩效考核信息管理平台，狠抓6S员工行为规范、材料收旧利废、回收复用管理，积极创建运行劳务、物资、供水、供电、轨道运输五大内部模拟市场，严格落实精细化管理各项监督考核管理制度，各项成本均有所下降，精细化管理对全矿实现经济效益提升、产量全面完成、安全态势平稳产生了强劲的助推力。 1至11月份，大水头矿完成原煤成本251.9元/吨，与集团公司下达指标相比较，降低5.11元/吨，主要可控成本：材料完成17.1元/吨，较指标降低0.36元/吨；电费完成9.46元/吨，较指标降低0.37元/吨；五项可控费用等其它支出完成14.86元/吨，较指标降低0.06元/吨。这是大水头矿强力推行精细化管理、狠抓成本管控工程产生的直接效益。

教育培训先行，狠抓素质提升

      大水头矿开展了形式多样的精细化管理学习培训。对基层单位12名行政负责人、25名业务人员进行了以精细化管理知识为内容的现场问答考试，对3名考试不及格人员进行了处罚和补考。邀请煤电公司总经理马忠元和集团精细办管理人员举办了两场次精细化管理专题讲座，从矿领导到各单位党政负责人，从精细化业务专职人员到机关管理人员，共计300余人聆听了讲座；组织33名干部职工赴兄弟单位，现场观摩学习精细化管理的先进经验和成功做法，召开座谈会交流心得体会。对100多名基层连队管理人员进行了6S员工行为规范和内部模拟市场创建运行实际操作培训。各单位利用班前会、学习会、21+1学习日多次向职工传达学习精细化管理内涵、工作内容、步骤和方法，让职工充分了解和参与精细化管理，进一步提高了干部职工对精细化管理的认识和业务能力。

突出亮点特色，狠抓重点工作

      一是自主设计开发信息化管理软件。矿在未增加人员和资金投入的情况下，自行研究开发了《大水头矿精细化管理及绩效考核信息平台》，创建了定额管理、二、三级市场日清日结、三级市场汇总查询、修旧物资市场五个模块，实现了班清班结数据的上传、保存、查询和自动汇总，促使矿内部模拟市场更加准确、高效、规范运行，实现了信息化管理。

      二是狠抓6S员工行为规范，提升管理水平。矿制定下发了《大水头矿推行6S员工行为规范实施细则》、《大水头矿井下材料码放、牌板悬挂定置管理办法》，对全矿井下6S员工行为规范共全面检查41次，检查整改相关问题1200多条。矿属十一队对当班员工不规范行为现场监督考核，考核结果在班组核算日清日结中兑现，共计考核9588人次，处罚金额253358元。通过推行6S员工行为规范，实现了井上下工作环境的定置化管理，井下各区域材料物资按照定置顺序和标准码放，对每种材料配件都实行挂牌管理，极大地改善了井下工作环境，提高了矿井质量标准化水平和工作效率，减少了材料配件丢失、浪费，降低成本费用；使着装规范、乘坐人车皮带、井下行走秩序、作业及工作现场管理等方面得到了有效监督和考核，员工行为规范明显好转。

      三是狠抓修旧利废，挖掘成本潜力。矿重新修订下发了《大水头矿修旧利废、回收复用考核管理办法》，结合井下材料定置管理和轨道运输市场化运行机制，对能直接复用的旧材料在井下定置码放、挂牌管理，对可修复或废弃材料及时回收升井，进行修复或拣选加工井字托板，既改善了井下工作环境，又提高了材料的回收复用率和轨道运输效率。对超回收或不能按计划回收的物资按原值进行奖罚，对修旧物资按原值的30%计价发放，实行月清月结考核兑现，1-11月份累计奖励53044元，处罚35509元，发放修旧物资343.9万元。

逐步完善市场，稳步推动运行

      矿结合全面预算管理制度，强化成本管理，创建运行了劳务、物资、供水、供电、轨道运输五大内部模拟市场。创建运行了工序价格化核算分配机制，建立了井口材料超市，实现了1900多种材料配件刷卡领料、条码扫描发放，基本实现物资共享，减少材料物资积压浪费，实现班组材料消耗数据网上查询，为二级、三级物资市场日清日结核算提供了更加准确的实时信息。在井下共安装41台电表、101块水表，建立了登记管理台账，梳理和检查系统漏洞，整改了统计计量不全面、不准确和管理责任不清等问题。结合各单位实际，及时下达、修订水、电消耗定额，科学统计、严格考核，基本做到了井上下用水用电的统计计量全覆盖和考核责任落实全覆盖。制定下发了《大水头矿轨道运输市场化运行实施细则（试行）》，分别按运输路段和车辆类型核定轨道运输劳务价格，实行票据支付，实现了轨道运输二级市场月清月结和三级市场日清日结核算管理。

本网通讯员：曹龙

编 辑：晶宏