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| 向优化设计要生产力——新桥煤矿优化排矸系统现场见闻 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-12-29 23:41:14 通讯特写 | ||
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在煤矿安全生产中，排矸系统一直是影响岩巷掘进正规循环速度的一个重要环节。为此，新桥煤矿另辟蹊径，创新采用“胶带输送机+耙矸机+溜矸小井”排矸新工艺，取代绞车配合轨道运输传统工艺，取得良好效果。-375米水平南翼胶带运输斜巷掘进月均进尺提高15米，工作人员由8人减为2人，工期可缩短两个月。 该工艺为何如此神奇？记者12月19日来到该矿一探究竟。 早上8时许，在开拓一队队长杨浩楠的带领下，记者来到该矿-375米水平南翼胶带运输斜巷迎头。只见耙矸机正挥动铁臂，把矸石“搂进”挖斗，有节奏地倾洒在胶带输送机上。不一会儿，迎头的“矸石山”就被铲平了。 杨浩楠告诉记者，这条斜巷今年9月份开始施工，设计长度648米，坡度10.5度，是该矿南翼采区两大“动脉”之一，直接关系到今后的采掘接替。为提高掘进效率，开工之初，他们就立足提质增效，科学设计排矸系统，列出多个方案，并对每个方案进行探讨、筛选，最终确定了“胶带输送机+耙矸机+溜矸小井”排矸工艺。 杨浩楠一边介绍，一边引着记者顺皮带方向走了10多分钟，来到胶带输送机机头处。机头前方是一口直径1米多的井，三面围着护栏。翻滚的矸石落入井中，发出轰隆隆的响声。 “这是溜矸小井。矸石通过这个‘绿色通道’，直接落到-550米水平南翼胶带运输大巷。”杨浩楠略带幽默地说，“这相当于楼上往楼下运东西，以往走楼梯，现在直接坐电梯了。” 记者了解到，如果采用传统工艺，除经过工作斜巷外，还需通过长100米、坡度25度的斜巷，不仅跑“冤枉路”，而且容易发生矿车跑车事故。 “这才是真正的‘独辟蹊径’啊！”记者不由感叹道。 记者现场计时发现，排一茬炮矸的时间不到40分钟，而采取传统工艺则需要4个多小时。 杨浩楠给记者算了一笔账：在传统工艺下，每放5炮，就必须停一个小班时间集中出矸，平均每月掘进进尺65米；新工艺实现了当班放炮当班出矸，平均月进尺达到80米。 一路走来，记者发现，整个排矸系统只有1名胶带输送机司机和1名信号工，而传统工艺需要4名信号工、2名绞车工及2名推车工。 “人少了，工作量反而减轻了不少。”胶带输送机司机孟庆威高兴地说，“要是在以前，我和工友几乎每天都要推100多辆（次）矸石车，累得腰酸背痛。现在，只要轻点按钮就可以了。” 在推广排矸新工艺的同时，该矿还本着降本增效的原则，进行了一系列有益尝试：采用旧皮带输送矸石，节约材料费3.3万元；矸石小井使用后扩容改造，可用作煤仓使用。
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