| 川煤集团达竹石板选煤发电厂彭祖均喜获3000元奖励 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-12-3 9:59:17 经验交流 | ||
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本网讯 “恭喜你!一条金点子就获得3000元奖励。”日前,石板选煤发电厂洗煤车间主任彭祖均所提的煤泥水系统入料方式并联改串联的点子喜获川煤集团“我为增盈增效献一计”金点子征集评选活动技术创新类金点子奖。
一直以来,石板选煤发电厂洗煤系统煤泥水环节一直存在超负荷现象,尾煤回收效率较差,设备运行台次较多、运行时间较长,电力消耗大,循环水质稳定性差波动大。彭祖均在优化煤泥水系统过程中大胆创新通过改变煤泥水系统运行模式,将原并联运行改为串联运行,使煤泥水系统由尾矿池—沉淀塔、浓缩池的并联运行模式改为浓缩池—沉淀塔的串联运行模式,甩开尾矿池这个工艺环节,减少了设备运行台次及时间,大大降低电耗;从而实现了浓缩池连续排料有利于煤泥水的净化,增加了浓缩池清水层厚度,提高了溢流水质量,有效地避免了溢流跑“黑水”现象。
同时,对尾煤压滤机入料方式进行了改造,将沉淀塔底流直接通过入料泵进入压滤机内,甩开搅拌桶这个环节,有效避免其溢流,同时将压滤机的入料程序作了适当的修改,当压滤机压紧后,入料闸门打开,泵不启动,利用沉淀塔的高差(25米)实现自动入料,待入料240秒后,入料泵自动启动继续入压。目前,通过一系列改进后,煤泥水系统总功率减少了200KW,同时运行时间较以前每天减少3小时,全年可节约电量75万KWh。
石板选煤发电厂在优化煤泥水系统过程中通过改变煤泥水运行方式,由并联运行改为串联运行,尾煤回收杜绝了跑冒并充分利用沉淀塔高差,回收效率大幅度提高,节能降耗收到了明显效果,同时煤泥水系统管理难度大幅度下降。
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