【摘要】简述氧化风机在烟气脱硫系统中的应用，简单介绍氧化风机的基本结构，重点阐述在运行中出现振动超标的原因分析及处理方法。通过准确分析判断振动原因，从根本上解决氧化风机的振动超标问题，以保证设备运行的可靠性，延长设备使用寿命，保证烟气脱硫副产品——硫酸钙的产品质量，提高经济效益。

      【关键词】罗茨风机 原理 振动超标

      1 引言

 

      电厂烟气脱硫是指：将锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫（SO2）的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，进行净化处理，除去其中绝大部分SO2，然后再排入大气环境中。

 

      脱硫系统运行中若氧气不足或不能及时提供氧气，就不能完全形成硫酸钙晶体，严重影响产品的质量、储藏和运输，造成一定的经济损失和环境污染。由此可见，在浆池内只有充足的空气量，才是制成脱硫副产品———优质硫酸钙的关键，这一设备一般由罗茨鼓风机承担，也称其为氧化风机。

 

      烯烃公司动力中心脱硫系统配有3台氧化风机，为保证充足的氧气量，在正常情况下，两运一备。

 

      其技术参数如下：
      工艺参数 罗茨风机型号 GR400WD
      进/出口压力 KPa G 170.03
      流量 m3/h 8700
      进/出口温度℃ 110
      转速 r/min 990
      效率 % 93.7%
      轴功率 KW 6-355
      驱动机功率KW 355

 

      2 氧化风机的基本结构

 

      罗茨旋转叶轮鼓风机为容积排出式机械，主要由驱动电机、罗茨机本体、专用卸载阀（即排空阀）、进、出气口消音器、空气滤清器及水冷却系统和压力、温度保护系统组成。

 

      3 运行中出现振动超标的原因分析及处理措施

 

      3.1 氧化风机振动超标的现象

 

      烯烃公司动力中心脱硫#2氧化风机2010年投运后，振动正常（最大60μm）。2013年5月开始出现振动偏大现象，由最大60μm逐步增大到最大280μm。2013年8月对#2氧化风机进行解体检查、检修，检修结束后，#2氧化风机试运时振动最大140μm，运行24小时后，振动值增长至200μm以上，对氧化风机中心进行了多次复查，振动值未见减小，反而增大。

 

      3.2 氧化风机振动超标的原因分析

 

      #2氧化风机正常运行中，振值逐步增大超出正常运行标准振动值（标准：≤65μm），我们对氧化风机从以下几个方面进行振动分析：

 

      1、 复查联轴器中心是否超标。我们对#2氧化风机重新找中心，找中心后数据：

 

      径向=0.05mm、端面=0.05mm，
      标准要求：径向≤0.06mm、端面≤0.05mm
      找中心后数据符合标准要求。对#2氧化风机进行试运，氧化风机振动超标，判定不是#2氧化风机联轴器不对中引起的振动，因此排除联轴器不对中这个原因。

 

      2、解体复查各配合间隙是否超标。重新找中心未解决振动超标的问题，我们对#2氧化风机进行了解体检查，解体后对转子轴弯曲度进行测量，更换主、副轴轴承，回装过程中对各部配合间隙进行测量，均符合标准要求。回装完毕后找中心数据也符合标准要求，重新对氧化风机进行试运。试运结果氧化风机振值依然超标，判定不是氧化风机故障引起振动超标。验收标准如下：
      转子端面圆跳动值≤0.05mm；轴弯曲度≤0.03mm/m；
      联轴器对中要求：径向≤0.06mm、端面≤0.05mm；
      各配合间隙标准见下表： （单位：mm）

      3、测量氧化风机地脚基础振动是否超标。通过对#2氧化风机解体后各间隙复查、联轴器中心调整，氧化风机振动值超标问题未得到解决。此时对#1、#2氧化风机地脚进行测振对比，对比后发现#1氧化风机地脚振值最大35μm，#2氧化风机地脚振值最大为210μm，而正常振值应≤50μm。由此判定引起#2氧化风机振动超标原因应为地基台板松动引起。

 

      分析结果：#2氧化风机振动值超标应为#2氧化风机地脚振动超标引起。

 

      3.3 氧化风机振动超标的处理措施

 

      通过对#2氧化风机振动超标原因分析，判定引起#2氧化风机振动超标的原因为地基台板松动引起，针对此我们对#2氧化风机地基台板进行了加固且重新浇筑基础。具体方法如下：
      1、 将氧化风机吊离台板，剔除原台板浇筑混凝土，直至氧化风机台板垫铁完全露出。
      2、 对垫铁进行检查，如发现有松动现象，对垫铁与台板间进行点焊加固，保证垫铁无松动现象。
      3、 设置断层混凝土塞。在靠近氧化风机地脚螺栓的部位用水钻开直径为Φ100mm、深250-300mm的孔，每个地脚螺栓处最少开1个孔，根据地脚的振值，可增加开孔数量。在孔内埋设锚索后进行灌浆。如下图所示：

     4、 将锚索露出部位与台板进行焊接，焊接牢固后，对基础整体进行浇筑。基础重新浇筑后，必须保养7-15天。 
     5、 保养结束后对氧化风机进行回装、试运。

 

      3.4 处理后效果验证
      修前： 单位：μm
      水平 垂直 轴向
      主轴驱动端 128 135 276
      主轴非驱端 132 145 295
      副轴驱动端 137 146 279
      副轴非驱端 141 152 284
      修后： 单位：μm
      水平 垂直 轴向
      主轴驱动端 45 53 59
      主轴非驱端 47 56 57
      副轴驱动端 46 53 53
     副轴非驱端 47 57 58
      通过以上数据，说明基础台板处理后，振动超标问题得以解决。

 

      4 结论

 

      通过对#2氧化风机按照我们提出的以上几个方面的检查分析，准确、有效的判断出了影响振值的根本原因——地基松动引起振值超标，且针对引起振动值超标的这一原因，通过对地基基础的加固和重新浇筑，彻底解决了#2氧化风机振值超标的问题。

参考文献
［1］宁煤氧化风机技术协议.2008.
［2］曾庭华，杨华，廖永进，郭斌湿法烟气脱硫系统的调
试、试验及运行［M］.北京：中国电力出版社，2008.
［3］周至祥，段建中，薛建明等.火力发电厂湿法烟气脱硫技
术手册［M］北京：中国电力出版社2006.

作者：神宁集团煤化工烯烃公司动力中心尹学军

编 辑：蒋莉