本报咸阳讯 从一个年产量只有6-9万吨的县办小煤窑,到如今产能达100万吨/年、在当地成为标杆的明星企业,山东能源新矿集团黑沟煤矿短短7年时间就实现了脱胎换骨的转变,依靠的正是思路的转变和生产技术的创新。

　　本地资源储量急剧锐减,“走出去”谋求长远发展成为新矿集团转型之路的第一步,黑沟煤矿就成为集团在省外接管的首个矿井。黑沟煤矿位于陕西省咸阳市旬邑县,始建于上世纪60年代末,生产能力差,安全隐患多。2006年,新矿集团孙村煤矿正式将其接管。

　　面对的是省外全新的情况,就不能走老路子。立足自身特点,跳出传统思维模式的窠臼,黑沟煤矿创建了一条不同于省内新区高产高效大型矿井的创建模式。资源总量并不占优,黑沟煤矿便利用有限的资源精耕细作,不追求总量,重视提高人均产量、人均效益,实现了企业的可持续增长。

　　“黑沟煤矿是软顶、软底、软层软岩,并且一遇到水就风化,绝不能上综采。”在接管黑沟煤矿之初,当地的煤矿专家曾对该矿下过这样的论断。然而不采用综采技术,生产效率提不上去,安全生产也难以保证。黑沟煤矿的技术人员偏不信这个邪,他们通过技术攻关,将原来的多个工作面炮掘头改为“一面两头”,同时采用“区段小煤柱留设”工业性开采试验,将软岩复合顶板裂隙下发育煤层由过去的60米宽度缩减为9米,有效解决了这一难题,并释放滞呆煤量200多万吨,创直接经济效益过亿元。

　　能上机器绝不上人,是黑沟煤矿减少人员成本所做的又一创新尝试。上机器,效率提升；增加人员,意味着增加成本,增大井下的危险隐患。为此,黑沟煤矿在井口、长距离工作面投用无人推车机、运料铲车、胶轮机车,将柴油机单轨吊安装至工作面前,大大缩减了井下运输人员数量。同时,创新集远程调度指挥、安全数字监控、信息网络通讯等为一体的矿井综合自动化系统,在井下主原煤运输、中央泵房、采区水仓等20个区域岗位实现无人值守,并从2011年春节长假期实现了真正意义上的节假日井下无人值守。通过装备提效、设备减人,目前,黑沟煤矿的井下人数控制在300人以内,人工工效达到2300吨/人、人工贡献率超过101.07%,其单产单进水平列该区域同类矿井之首。

　　黑沟煤矿推行课题立项、专题攻关创新机制,先后完成了包括生产系统优化、区段煤柱开采等项目,获多项国家级科技创新奖励,“矿井人员定位模拟系统”等技术填补了西部地区乃至全国煤炭开采行业的空白。

　　截至目前,该矿已累计安全高效采煤逾600万吨,成为新矿集团乃至山东能源集团走进西部进行资源开发的重要支点。