“现有选煤厂中有不少技术水平落后，不能根据用户要求及时调整产品质量，选煤设备可靠性差，已经严重制约着选煤工业的发展。”

　　2月18日，本报刊发《我国原煤使用方式粗放》的稿件后，不少读者向记者表示，大型关键设备与国外先进水平有较大差距，国产大型设备不仅可靠性较差，而且规格少、不能系列化。

　　动力煤入选规模不断扩大

　　我国既有大批具有世界先进水平的大型、超大型优质高效选煤厂，在技术、装备、管理上达到了世界一流水平，但是也有大量的选煤工艺落后、环节不配套、产品质量不稳定的中小型选煤厂。

　　中国煤炭加工利用协会会长张绍强之前曾经向记者介绍：“尤其是动力煤选煤厂发展比较慢，技术相对落后，很少全入洗，产品质量较差而且不稳定；地区方面，东部地区发展较快，而中西部地区发展较慢。” 

　　资料显示，“十一五”期间，我国原煤洗选加工虽然发展很快，但是与世界主要产煤国家原煤入选比例差距仍然较大。此外，我国煤炭资源的自然赋存条件较差，95%以上为井工煤矿，地质条件差、构造变化大、原煤灰分、硫分普遍偏高，难选煤比例大，需要洗选的比例大。

　　受我国整体工业水平的限制，大型选煤设备和自动化元器件的原材料差，制造工艺落后，设备可靠性只有70%，严重制约着选煤工业的发展。近几年我国引进了大量国外的振动筛、离心机、重介分选机等关键设备，设备的可靠性明显提高，但研发水平差，无法转化为自主技术，至今一些大型、特大型选煤关键装备还在整机进口，比例达50%左右，主要自动化控制系统集成电路和元器件完全依赖进口。

　　选煤技术和关键装备发展迅速

　　我国动力煤入选长期得不到重视，动力煤、尤其是发电用煤几乎采用原散煤，大大落后于整个选煤业的发展。

　　资料显示，随着大型炼焦煤全入选工艺技术和装备的发展，动力煤洗选大量借鉴炼焦煤洗选技术和装备，带动了动力煤入选技术和装备的大发展。目前，我国自主研发的大型三产品重介质旋流器已应用于选动力煤，滚筒火力干燥设备大型化，为褐煤开发利用提供了技术支持，随着我国动力煤洗选技术的大幅度提高以及选煤厂的厂型逐步大型化，吨煤投资及运行成本大幅度下降。

　　“十一五”期间，使用三产品重介质旋流器选煤技术的选煤厂，入选原煤的设计能力超过3亿吨/年，使先进的重介质选煤方法所占的比重大幅度提升。采用复合式干法选煤成套设备的入选能力超过1.0亿吨/年，这些先进技术和设备的推广使用，大大提高了选煤厂的技术水平。

　　比如，采用CAD计算机设计软件和模块化建筑结构，大大提高了选煤厂设计和建设速度，节省投资，减少用地。过去建设一个能力200万吨/年的选煤厂从设计到施工投产，需要3-4年，现在只需6-8个月，可以节省投资1/3-1/2。目前已投产的装配式钢结构选煤厂200多座，年入选能力超过3亿吨。一大批具有自主知识产权的新技术得到推广应用，推动了我国煤炭洗选加工业的飞速发展。

　　可喜的是，我国选煤技术和装备已经开始走出国门，我国自主研发的三产品重介旋流器、火力干燥设备、快速压滤机等部分选煤设备已经出口到美国、俄罗斯、印度、越南、南非等国家。

　　到2015年，我国90万吨/年以上的大中型选煤厂争取全部实现集中控制，洗水95%达到闭路循环；重介质选煤工艺达到60%以上，炼焦煤选煤厂全员工效达到100吨/工以上，动力煤选煤厂达到200吨/工。

　　选煤技术需政策扶持

　　近十年来，原煤入选技术和生产总量、入选能力都得到快速发展，但由于起点较低、原煤增长速度较快，原煤入选还没有跟上生产发展的要求。为了进一步促进我国煤炭洗选产业的发展，需要调整不适应发展水平的各种政策措施。

　　张绍强介绍，现有选煤厂中有不少技术水平落后，不能根据用户要求及时调整产品质量，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差，这在乡镇民营选煤厂尤为突出。我国炼焦精煤和商品动力煤平均灰分分别为9.71％和22.43％，精煤灰分偏高，不能满足市场需求。

　　目前我国主要关键单机设备的处理能力还只能满足400万吨/年选煤厂的需要，大型关键设备与国外先进水平有较大差距，国产大型设备不仅可靠性较差，而且规格少、不能系列化，设备自动化和故障自诊断水平差。

　　以上因素造成我国每年要从国外购入数量众多的选煤设备，迫切需要组织力量开展攻关，实现大型选煤设备国产化和替代进口具有重要现实意义。比如研发年设计能力600万吨（炼焦煤）和1000万吨（动力煤）大型选煤厂国产设备成套工程。

　　国家对选煤技术和装备的研究投入不足，缺乏煤炭洗选加工科技攻关项目和高新技术扶持鼓励政策。这方面的工作中国煤炭加工利用协会在两年多以前即向国家有关部门提出建议，但至今没有得到启动。

　　此外，为鼓励企业购买国产设备，扶持本国装备和技术，对采用国产选煤关键装备的选煤企业给与一定的财政补贴或减免税收的优惠。

　　“十二五”期间，所有90万吨/年以上新建大中型矿井，全部配套建设选煤厂，确保“十二五”新增矿井生产能力80%以上的原煤得到洗选加工。其中300万吨/年以上的特大型新建矿井必须100％配套建设相同能力的选煤厂，实现原煤100%入选（褐煤矿井除外）。

　　要达到上述目标，就需要选煤技术的进步，提高对引进外国先进技术的消化吸收能力，并在此基础上提升自主研发能力。如在振动筛、破碎机、离心机、浅槽分选机、干燥机等国外技术占优势的设备要攻克研发关、制造关，技术水平接近国外先进水平。通过技术攻关，掌握关键及核心部件制造的相关技术，拥有自主知识产权的关键零部件设计及制造技术。通过3-5年的努力，主要选煤技术装备达到本世纪初国外先进水平。