本报济南讯 “煤炭这种资源,形成需要上亿年,浪费了不可再生。其利用过程中的浪费又危害了人们的身体健康。这在某种程度上是犯罪。”山东能源集团董事长、总经理卜昌森倡议全社会从我做起,重视各行各业存在的隐性浪费。

　　据介绍,目前社会各界厉行节约、反对浪费正蔚然成风,但工业企业存在的浪费行为却未引起足够重视,其生产和利用方式的粗放原始带来了大量的能源和资源浪费。以煤炭为例,每1吨煤300元计算,浪费1万吨就是浪费300万元。煤炭利用过程中的浪费更是普遍,热值转换率不高,大量的二氧化硫、氮氧化物和悬浮颗粒物排放到大气中,悬浮颗粒物更是最近大范围的连续雾霾天气的罪魁祸首。

　　早在去年上半年,山东能源集团通过形势研判断定,煤炭行业高速的“拐点”即将到来,并提出了指导自身应对的“冬泳论”,推进资源利用效率,提升企业发展质量,并提出了“5个严禁”的超常规措施,即严禁随意增加预算外开支,严禁投资无效、低效项目,严禁扩编增员提高人工成本,严禁井下超标准装修或施工质量过剩,严禁豪华楼堂馆所改造、豪华车辆配备、高档职务消费,大力压缩非生产性开支,坚决制止工业浪费。

　　“煤矿作为大型工业生产,如果生产工艺不合理就会引发非常大的浪费。”淄矿集团许厂煤矿党委书记国洪伟说。他们去年对煤炭洗选工艺进行改造,使选出的精煤发热量平均达到6700大卡/克以上,剩余的尾煤制成煤泥饼发热量保持在4600大卡/克以上,替代电煤进行销售。这系统每小时多生产精煤20多吨,年可增效上千万元。

　　山东能源集团从大处着眼推动煤炭生产方式的变革,解决煤炭生产过程中对环境的破坏问题和由此引发的社会资源浪费。该集团实施了“矸石充填置换煤炭技术”研究,以往被视为煤矿标志的“矸石山”被作为原料充填到了井下,形成了具有企业特色的“出煤不见煤、用水不排水、产矸不提矸、卖煤不烧煤”的绿色低碳矿山运营模式。

　　这一煤炭生产方式在山东能源的30多对矿井实施,累计充填矸石1720万吨,不仅创经济效益10亿多元,累计减少矸石排放1300万吨,减少土地占压300多亩,更重要的是煤矿采空区充填之后沉陷得到控制,减少了对地面耕地等损害,具有良好的经济、社会和生态效益。

　　据了解,去年我国煤炭产量36.5亿吨,平均生产万吨原煤会造成土地破坏面积为0.2-0.33公顷。截至2010年底,全国因煤炭开采塌陷的土地在60万公顷左右。此外,我国平均每年排放矸石3亿吨左右,这不仅造成环境污染,还会引发污染治理的社会资源浪费。

　　山东能源集团积极推动煤炭清洁利用方式的进步,降低煤炭使用过程中对环境的影响。他们大幅提高原煤洗选率,煤炭分选加工可以除去煤中60%以上的灰分和50%-70%的黄铁矿硫。实现燃烧前脱硫除灰,分选1亿吨原煤可减少SO2排放量100万-150万吨,可平均排除1500万-2000万吨矸石。该集团推广的新一代水煤浆燃烧技术还实现了水煤浆的低温、高效、洁净燃烧,炉内脱硫率达到70%,有效抑制PM2.5颗粒的生成和排放。

　　据测算,如100台35吨/h锅炉推广水煤浆悬浮流化燃烧技术,相比一般燃煤锅炉每年可节约标准煤50万吨,减少CO2排放约150万吨,减少SO2排放约5600吨,减少PM2.5排放950吨,同时,可有效处理城市污水污泥70万吨。仅此一项节能减排技术,就可完成山东省“十二五”期间每年10%的SO2减排指标。

　　卜昌森建议国家加大对煤炭绿色开采的扶持力度,鼓励企业对资源充分开采,避免浪费；出台强制性政策,规定原煤入选比率,禁止长途运输和直接燃烧原煤；禁止直接燃烧高硫、高水、高水煤等低品质煤,鼓励发展低阶煤提质利用,提高煤炭等资源利用效率,从更广阔的层面上避免浪费。

　　山东能源集团充分发挥大集团重组带来的规模效应和协同创效,推进高效集约发展。他们实现了订货、计划、发运、结算、定价、市场布局六个集中管理,价格、运输、市场、信息协同效应显著,集团的市场话语权明显增强。去年全年统销煤炭7100万吨,创造协同效益13.3亿元；采购6.5亿元,降低采购成本2945万元；资金管理中心实行资金相对集中管理,全年盘活存量资金25亿元,节约财务费用近亿元；集团吨煤成本同比下降17.3元/吨。