【本网讯】  2013年一季度，油脂分公司加大了对外学习沟通力度，并从中得到许多启发。在工艺上，对预榨车间实施三项改造工作，有力的改善了现有加工工艺。 

      一是自主改进蒸炒锅顶层加热结构，将原来两层刮刀改为一层，减少上层刮刀对炒料的搅动，保证了底部高温蒸汽对料的充分蒸炒，并减少了蒸汽浪费。修改原十字蒸汽管,在锅底焊装自内向外三层蒸汽管道, 各管合理布置汽孔排布,保证炒料的均匀性。修补刮刀，控制刮刀与锅底、锅壁间隙，减少炒料死角，对保证产品正常理化指标起到了积极效果。改进后，现有的毛油磷脂含量有望进一步降低，产品香味更加浓郁，产品的质量水平得到提升。 

      二是去红衣系统的改造。经与多厂家交流，原料中红衣对油品色泽、粉末度等指标具有很大影响。为此，我们制定方案，在轧胚机暂存箱顶部落料处增加风管道，并与现有的去石机风道相连，以此制作去红衣系统。 

      三是破碎、输料系统的更换。修复利用南厂破碎机替换预榨现有的破碎机，改善了破碎效果；更换预榨地绞龙为刮板，解决了绞龙搅叶易破损、扭曲，维护周期短的问题，只此两项改造就节约新设备资金投入5万元以上。

 

本网通讯员：袁中学

编 辑：徐悉