孙村煤矿加快实现矿井自动化控制，不断提高系统的可靠性。主运系统通过地面安全生产控制中心，将井下主运系统设备集中监视和控制，岗位实现无人值守，减少岗位人员26人，减少运行费用120万元。改造排水泵房系统，将3个水平水泵全部在地面集中控制室开停，泵房内投入5台带有云台的摄像仪，实现对全方位水泵监控。对压风机变频自动化控制改造，完成了各个压风机的监控和数据转发，通过以太网传至调度中心，减少了岗位人员。对21101采区运输系统的自动化控制，采用PLC控制，通过自动、单机、维修三种运行方式，实现了对包括工作面跟面皮带机、上运皮带机以及采区煤仓给煤机等运输系统的自动控制。建立了矿井千兆工业以太网，将矿井主运、排水、供电、防尘、压风以及采区运输等自动化控制系统并网运行，实现自动化操作，智能化控制。

 

      该矿升级系统安全监测，提高预防性。进行了瓦斯自动监测系统改造升级，安装监测分站51台，甲烷传感器78台，敷设线路8000米，在所有采掘工作面和回风流中设置甲烷传感器，回采工作面增设一氧化碳传感器。实施水文自动监测改造，在主要疏水巷道安装流量自动控制预警系统，在华源三立井安装了两套水位自动监测系统，实现了降雨期间的动态观测。应用大型PLC工业计算机参与千米立井提升绞车检测保护和自动控制，在原有保护器上加装延时动作程序，对外界串入的高压采用保护措施，加装上下一次对罐指令，避免紧急停车现象。在井下及地面各重要地点，安装100余部多功能网络摄像头，配备数字硬盘录像机，实现追溯查询，视频服务器与集团公司对接，通过集控中心工业电视网络视频系统大屏幕进行实时监控。

 

      为提升矿井抗灾防灾应变能力，孙村煤矿还安装了人员定位系统，对井下危险区域及封闭管理巷道实时管理、智能控制，投入100部井下小灵通，做到井上、下人员的移动通讯，保证了安全管理的时效性。通过以太网络平台建立井下广播网络和IP电话系统，安装终端设备9台，防爆广播音响50余台，分布在各采掘工作面和井下作业地点，实现了各类调度、生产、安全指令在第一时间内迅速传达到各地点，形成无遗漏、无盲区、相互渗透、纵横辐射的信息管理网络。

本网通讯员：吴秀民　鲁德军

编 辑：一帆