中化新网讯 煤化工高水耗并非必然结果！在4月12日结束的第二届煤制烯烃技术经济论坛上，专家表示，通过改良工艺技术、运用过程系统工程的方法优化水网络系统等措施，可发掘煤化工节水减排的空间。

　　中国系统工程学会过程系统工程专业委员会副主任杨友麒指出，由于现代煤化工均处于大型工业化开发阶段，最核心的要求首先是“打通流程，顺利拿到产品”，在公用工程配置上只是尽量满足工艺要求，所以水耗和能耗均未得到优化。他认为，应该采用过程系统工程方法，将煤化工企业的全部用水部门当成一个整体水网络系统来优化，可挖掘节水减排潜力。各种节水措施要根据过程系统工程原理，按照“水平衡测试——水网络集成——外排污水处理回用”的三步法，合理安排工作流程。同时，采用循环水场优化集成技术、循环水换热器泄漏监测技术等，来加大对循环水的利用。

　　“以中石化、中石油为代表的石化企业，从2003年开始已使用过程系统工程方法进行节水减排的技术改造，10年来已经使炼油厂的吨原油炼制耗水下降1半以上。有理由相信，如果煤化工行业也能全面推广采用过程系统工程方法，大幅降低煤化工企业的水耗是完全可以期望的。”杨友麒说。

　　惠生工程（中国）有限公司技术总监李延生认为，通过改良工艺技术，如应用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，可以有效降低煤制甲醇项目的水耗。他说，该技术的核心是甲醇热泵精馏技术。热泵精馏工艺不设加压塔，直接压缩精馏塔（常压）塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，从而极大节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，吨甲醇的水耗能降低30%，每年可以节水167万吨。

　　据了解，我国煤炭资源与水资源呈逆向分布，主要蕴藏在水资源短缺地区。其中，只有新疆、云南、贵州地区的人均水资源可以达到全国平均水平，其余主要煤产业区人均水资源只有全国平均的1/4~1/2。然而，大部分煤化工项目都属于高耗水项目。有数据显示，煤制甲醇的吨产品耗水量为6~17吨，煤制烯烃的吨产品耗水量为22~32吨，煤制油吨产品耗水量通常都在15~20吨。一个年产300万吨的煤制油项目年用水量约为6000万吨，相当于十几万人口的水资源占有量。不少业内专家表示，规划的“十二五”煤化工项目能否实现预期，不在于资金、煤资源和企业的投资热情，而在于水，这些项目每年需要上亿吨的水。