“在支护方式上，我们进行了探索，使用木柱替代锚杆、锚索支护，在将每循环支护材料费由8000元降低到3400多元的基础上，进一步摸索出了整体钢带支护方式，再次将每循环的支护材料费降低到1200多元”，这是山东能源淄矿集团葛亭煤矿膏体充填队队长谭延军在该矿“创新年”活动上的发言。今年以来，该矿膏体充填队按照安全稳妥、循序优化、科技降本的思路，采取多项措施不断优化充填材料配比、支护方式、充填步距等工艺技术，有效提高充填效率，降低生产成本。

      一是强化问题整改，完善系统工艺。严抓问题整改，对系统经过一个月的试运行中出现的问题进行系统汇总，分类整理，组织技术骨干针对现场情况进行了详细的分析，制定出整改方案，完善生产工艺。将系统中各设备气动阀门处行程开关更换为光电开关，提高了设备远程操作的可靠性能。针对气温低矸石仓下料速度慢，使用自制保温设备对仓体进行保护，保证了矸石仓下料顺畅。

 

      二是严抓责任落实，完善预警机制。制定了详细的充填开采实施方案，确保每个生产环节责任到人。对井下充填管路可能出现的阻塞故障，按照就临原则，实行各生产区队分片包保，做到出现问题及时处理。充填过程中，安排专人在井下5个管路压力监测点进行监测，并定时将承压情况记录，为充填开采提供基础经验。

 

      三是创新管理促进降本增效。拓展生产辅助专业化管理，对地面充填站实行了托管运营管理，提高了工作效率。创新工艺流程，在运行中努力探索充填材料粉煤灰的替代物以及开采、准备、充填各生产工序的合理搭配，努力做到降低充填成本，提高工作效率。该矿1312充填工作面生产循环时间由3天缩短为2天，每循环支护材料费降低到1200多元，产量提高到430吨左右。

本网通讯员：罗代丽 尚文强

编 辑：一帆