| 枣矿集团柴里煤矿十项措施强抓煤质管理 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-4-4 21:48:54 经验交流 | ||
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本网讯 针对近期煤炭市场疲软的状况，山东能源枣矿集团柴里煤矿牢固树立“宁要一吨优质煤，不要万吨劣质炭”的理念，打响“枣矿煤”品牌，提出十项措施强抓煤质管理，达到以质量保市场、增效益的目的。 合理优化工作面布置入手 。通过对柴煤工作面内地质构造进行超前探测，探明产状，避免工作面过大断层，造成工作面采中矸，影响煤质；利用周边巷道设计钻孔，进一步探明面内中矸分布及煤厚变化情况，为优化工作面设计创造条件。根据煤厚和中矸变化情况，选择合理采煤工艺，优化工作面设计。 加强顶板管理，杜绝矸石冒落进入原煤系统。工作面初采、过地质构造带、过老巷、过通道等因素时，为控制顶板进行放煤时，严格按生产技术部审批措施执行。地质条件发生变化时，必须及时编制安全技术措施，确保顶帮支护可靠。支护密度必须经过科学的计算，特殊地点必须加大支护密度，以提高支护强度。对中矸较厚的工作面，采用3上、3下分层放顶煤采煤工艺，将中矸留在采空区，减少矸石进入原煤的数量；对中矸较薄，分布不稳定的工作面，采用综采工艺，减少因放顶煤造成的顶板矸石进入原煤的数量。 煤岩集中分采、分运。半煤岩掘进工作面实行分装分运，合理安排队伍组织，全岩段或岩石量较大段，尽量安排组织岩巷力量，实行矸石单独外运生井，半煤沿实行分打分装分运，创新分装分运工艺，使用好煤矸分离器，制定好半煤岩分打分装分运管理目标及考核政策，强化半煤岩分打分装考核管理。 加强工作面层位管理，减少矸石的混入。生产技术部每周至少到各采掘工作面进行一次层位检查，对工作面层位不正确，给予相应处罚，并限期整改完毕。遇断层、煤厚变薄等特殊地质构造，要编制专项措施，尽量减少破矸量。对底板起伏的工作面，要超前做好漂刹工作，杜绝多破矸现象。 实行“配采、调整时间”等方式，提高煤质。当一个工作面顶板控制不好或破矸量大而影响到全矿煤质时，要限制其产量，同时加大较好煤质工作面的单产量，以保证综合煤质的稳定。当出现严重影响煤质时，采用针对具体工作面调整生产班次的方式，实行独立运输至地面，进入洗煤系统的方法，避免高硫分、高灰分对煤质的影响。 加强综合流程控制，为提高煤质保驾护航。煤质中心做好煤质的取样分析，及时通报达不到要求的原煤发热量，并及时报送相关生产领导，以便及时采取处理措施。科技科地质组抓好顶煤探测，核清动用储量，及时将结果报机械化科，便于煤质分析。调度室根据采场状况及时调整运输系统，做到煤流流向合理，坚决杜绝不合格煤进仓。 生产技术部及时组织分析冒顶、回收率不高、错层位、矸石超标、杂物超标、发热量不符合要求等事件，并进行严肃处理。 加强管理，杜绝煤流沿途杂物进入原煤系统。加强工作面涌水、排水管理，完善排水系统，严禁排水或巷道排水进入煤流或溜煤眼。加强生产过程防尘水的管理，停运或无炭运输必须及时关水，溜煤眼附近严禁在检修班集中冲尘。清理运输巷浮煤要先人工用铲子集中清理，再洒水降尘，严禁用水冲刷方式清理浮煤。采煤、掘进生产过程中严禁煤以外的杂物进入煤流系统，运输机司机发现煤流中的杂物要及时捡出，对将杂物放入煤流中的人员严肃处理。 强化监管和考核。原煤验收人员对放煤程度、含矸率进行全面验收，同地质部门、煤质部门检查相结合，全面考核。凡是放煤超过要求，放矸石较多，影响煤质，由生产技术部按超灰部分1.2倍扣产。对影响煤质严重又不及时整改的单位或个人必须追究有关责任。必要时要亮相、通报、电视曝光。 强化矸石手选，适时开启动筛排矸系统。升井煤炭发热量低于5100大卡／千克时，严格动筛排矸系统运行。 强化原煤筛分破碎，确保原煤粒度小于50mm，满足洗选加工及用户要求。严格除铁设备管理，杜绝铁器进入洗选与销售系统。强化随煤流升井物资、杂物的拣选，减少杂物对煤炭水的污染。 加大原煤入洗力度，提高精煤产率，争取最大效益。除必要的混次煤销售外，杜绝原煤直销，做到原煤全部入洗。 充分发挥重介工艺分选精度高的优势，采用单一重介洗选，最大可能提高精煤产率，稳定产品质量 。强化煤泥水系统管理，确保重介喷水及浮选调浆水浓度。强化密控员、浮选司机培训及现场指导，严格质量指标考核。强化脱水系统工艺，设备管理，控制产品水分，全力保障精煤质量。
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