| 川煤广旺唐家河矿洗煤厂实现增盈增效揭秘 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-4-6 13:20:48 经验交流 | ||
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1998年，川煤集团广旺公司唐家河矿原洗煤厂引进当时全国首台琴弦分级筛，从原来相对完善的加工工艺转型为一个标准的动力煤加工厂。 2009年9月，新洗煤厂从一个动力煤加工厂转型为以“重介＋浮选＋数字化”为工艺特征的现代化洗煤厂被批准建设，也是广旺公司第一家重介洗煤厂破土动工。 该厂投产的当年，唐家河矿创产值近1.2亿元。2011年，创产值近1.7亿余元，实现了唐家河矿建矿50多年来最高盈利。2012年，在煤炭市场疲软的形势下，克服煤价下调、销售困难等诸多因素，创产值突破2亿余元。2013年计划生产精煤12万吨，奋斗目标14万吨。一季度，除去放假停产天数，月生产1万余吨，超额完成生产任务，职工群众的收入有了明显的提高，取得了较好的经济效益和社会效益。 近年来，洗煤厂为企业发展打造了新的经济增长点，产生了如此轰动的洗涤效应，秘笈在哪里？日前，记者走进洗煤厂，探寻该厂超能力超发挥实现增盈增效的奥秘。 揭秘之一：员工培训技能支撑 新厂建成初期，大部分员工对重介洗煤高新设备不了解，一时难以掌握设备操作技术，不能适应生产的需要，根据矿党政的要求，洗煤厂完善司机人员培训机制，真正把技术成果转化为现实生产力。为此，采取“请进来、送出去”的办法，一方面请生产厂家到矿讲课，培训司机，另一方面选送部分骨干员工到广能、达竹公司洗煤厂学习现场操作技术，回矿后，把知识和经验带给班组员工；同时，厂长王刚把自己的技术知识发扬光大，传授给职工，对厂干部及技术工种人员进行定期培训和教育，并在全厂大兴学习之风，着力营造学业务、提素质的良好氛围，每周定期专题讲座，给员工发放《洗煤小常识》等书籍。册子虽小，却包括了方方面面，有洗煤车间各个岗位知识、技能要求，有洗煤方法介绍，有设备的操作说明，介绍全面，通俗易懂，大大提高了学习效率，使员工们尽快掌握了司机操作技术；并把业务培训考核参透到班组建设中，细化班组长的考核办法，在班组实现“五大员”的配备与民主监督机制，规范班组员工的操作行为；此外，还把业务提升与党员创先争优活动结合起来，划分了每一位党员的责任范围，签定了安全生产责任状，让每一位党员都能明确自己的包保责任、任务及目标。近年来，已经成功培养优秀洗煤司机12名，技术骨干8名，技师3名，长期的培训和实践，使许多员工都是这样一个“多面手”，凭着自身技术检查运转设备、调整洗选过程，找出问题原因，及时解决，提高工作效率，如今，全厂干群的素质有了一个明显的飞跃，强大了洗煤队伍，为全厂超能力超发挥提供了技能支撑。 揭秘之二：技术改造提升质量 洗煤厂在试生产过程中，设计和实际的差异逐步暴露，严重影响了洗煤厂生产的连续性和处理能力，产品回收率也较低，洗选加工精煤的数量、质量方面一直徘徊不前，尤其产品质量难以适应市场的变化，经济效益较差。为此，厂成立技改中心，发动员工出主意、想办法，根据矿井原煤可选性的变化及市场需求，对洗煤厂的生产工艺流程、工艺技术指标等重新进行全面分析总结，生产骨干在试生产期间班班深入生产现场，利用丰富的实践经验和扎实的理论知识对整个系统进行优化，先后进行了七次以上技术改造，确保洗煤厂效益最大化；同时，各班组更加注重各道工序之间的配合默契，狠抓过程操作，深挖内在潜能，力争工艺和操作优势发挥至最佳；重新修订了《洗煤岗位指标竞赛考核管理办法》，开展指标竞赛和班组质量竞赛活动，通过加大对过程指标波动大、销售产品不合格班组和个人事故追查的处罚力度，进一步强化全员质量意识；推广完善关键设备关键参数检测和监管制度，建立好跳汰机筛板、弧形筛筛片、振动筛筛板等更换、磨损、使用周期登记台帐，同时组织人员定期开展指标设备的工艺效果评定实验，以确保产品质量的稳定率；各班组还定期安排技术人员测试产品水分、产品带介含量，针对所有检测数据按周分析，目前已形成了一套技术分析台帐，既掌握了系统运行状态，又保证了产品质量。经过一系列技术改造后，洗煤生产逐步正常，产品质量和回收率都得到了保证，为全矿创造了最大经济效益，为企业的持续发展适应市场的需求变化奠定了基础，开辟了洗煤厂在冶炼精煤洗选加工的新局面。 2010年8月27日，新洗煤厂竣工投产，设计能力为45万吨/年，通过技术革新后实际能力达到60万吨/年，现有员工60人，主要生产国家标准二级冶金炼焦精煤，兼顾洗混煤、原煤、泥煤和洗矸。改变了单纯生产电煤的现状，走上了以冶炼精煤为主、动力煤为辅的适合市场经济发展的新路子，产品主要销售攀成钢旺苍焦化公司、江油电厂、成都电厂、嘉川煤矸石发电厂。 揭秘之三：打造品牌适应市场 “洗出唐矿的产品，创出广旺的品牌！”广旺公司董事长、党委书记胡文，总经理曹永国多次到厂检查指导工作，提出这样目标，“要充分发挥洗煤厂的提质作用，改进和优化洗选工艺，生产适销对路、用户满意的产品……”面对新目标、新任务，唐矿洗煤人勇于担当，迎接挑战，从洗煤厂投产原煤入洗那一刻起，无论是入厂原煤检测，还是设备巡检、生产洗选等环节，决心把唐矿多品种煤的资源价值发挥到最大，将每一粒产品打造成精品，早已是全厂员工不变的信念与追求，大家都在为这个目标而拼搏。 该厂专门成立测算领导小组，对精煤各项指标进行合理分解，科学测算，并结合实际，根据生产需求，进一步落实指标责任主体，对各项指标进行量化和细化，将考核成本和控制成本层层分解，落实到车间、班组和个人，并根据考核结果进行相应奖罚，增强了各级管理人员及员工的责任意识、成本意识和品牌意识；在每周一次的产品分析会上，如何提高回收率和煤质问题始终被作为一项重要课题进行研究，各生产班组在总结一周来各环节工作情况的同时，一同分析、查找管理和控制上存在的问题与不足，也使得各类问题及时得以解决；煤质检验从强化入厂原煤检查验收工作入手，坚持原煤实时预测，分品种每天进行浮沉试验，超前掌控各品种原煤异常变化，对进厂原煤质量检测做到车车采样，确保原煤的质级相符，为配煤入洗、提升品种质量提供决策依据和保障；同时，还围绕提高产能、打造品牌、降本增效等问题开展合理化建议、创新创效等活动，先后有粗煤泥回收工艺系统优化改造、使用废弃螺纹钢修复离心机出口保护环等建议被采用，节约了成本，还提增了效益；此外，密切关注宏观经济形势，做好市场分析和前瞻性研究，把握营销工作的主动权，坚定不移地实施精煤战略，加强入洗原煤组织调度，分季、分月制定合理配洗方案，努力提高精煤产量和质量。加强采制化管理，保证煤炭产品质级，维护良好市场形象。目前，唐矿精煤在牢固占领以攀成钢焦化公司为主要用户的基础上，成功开辟成渝钒钛、江油西钢等新用户，为全矿实现增盈增效目标提供了市场保证。 揭秘之四：减人降耗提高产量 怎样充分调动全厂员工积极性，实现多生产多创效多收入？为此该厂在全矿率先推出“同岗异薪”制，实行人员管理大胆创新，充分发挥人才的创造性，对全厂实行优化组合，极大地凝聚了员工活力，为稳定员工队伍，确保此项制度有效推进，全厂加强民主管理，维护员工的合法权益，党支部按照 “树清风、扬正气”的要求，坚持强调厂务、政务、事务三公开，尊重员工的知情权、参与权，做到生产任务、工资奖金分配等，广泛征求群众意见，接受群众监督，力求公开、公正、公平，确保苦、脏、累、差岗位工作的员工的利益得到最充分的保证，让全厂员工的民主意识及主人翁意识得到了增强，目前，全厂员工由原来72人减至现在的60人，劳动力满负荷运转，生产产量有了明显提高，创下了月洗精煤1.48万吨的历史新高；同时全厂打好“降耗促生产”的牌，制订了严格的材料审核、领用、发放制度，实行了一系列修旧利废奖励措施，采取了一系列的节电措施，使成本管理工作十分显著，还采用高分子聚乙烯材料做衬板，投入使用后，生产从未发生给料中断影响生产的情况，人力分配上也只安排一人捅仓，并且该人还要配合其它人加介，生产中使用运销铲车时间比以前少了80%以上时间，大量节约了铲车油耗和人力资源，最高节约成本10万元/季度，为实现增盈增效奠定了基础。 揭秘之五：整合资源 扩大生产 近年来，受经济危机冲击，煤炭市场疲软，特别是去年初，用户对该矿的精煤价格多次下调，几乎接近了唐家河矿的成本价位，该矿积极拓展精煤销路，同时做好洗混煤的发运工作，在生产组织上面，着重做好18号、15号、8号煤层的开采，加大煤种配采、配洗力度，优化产品结构，整合煤炭品种资源；同时，积极收购矿周边煤炭，利用李家嘴煤坪增加储量，满足洗选需要，为超能力超发挥实现增盈增效提供了产量保证。
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