【本网讯】 （通讯员 陈爱军）今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂狠抓产品质量管控，切实落实到各生产环节，通过精细化管理，强力提升煤质管理水平，精煤质量综合合格率达到95.1%，超出目标值5.1%。 

      该厂将煤质管理工作细化到每个生产部门，形成多方联控的工作方法。年初就多次派人回访武钢、安钢等用户，倾听用户意见，了解产品质量情况。运销科通过网络每周接收用户煤质信息反馈，及时上传厂部掌握煤质变化情况，并多调梧桐庄矿优质原煤入洗，确保精煤质量。质检科严格采制化程序，建立浮选尾煤、二段底流灰分结果分析制度和异常指标报告、跟踪制度，增加厂外压滤尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘结指标抽查频次，派人到各原煤矿点现场采样，密切关注原煤可选性的变化，掌握不同煤矿原煤的理论产率。生产技术部综合各方反映情况，适时调整原煤入洗配煤方案，制定降低精煤水分的特殊管理制度，加强对精煤压滤机、离心机等脱水设备的巡检，严格执行《事故责任分析制度》，减少原煤中大块矸石对生产系统的影响。重介车间采用脱介筛喷水、冲洗筛篮、筛板等措施，精煤灰分合格率完成88.71%，与考核相比提高13.71个百分点，中煤损失-1.4含量合格率完成100%，超出考核标准10个百分点；九龙生产部紧盯二段浓缩机物料厚度，保证洗煤用水不受影响，加强生产过程控制，对涉及产品质量的关键岗位加大监督考核力度，精煤质量综合合格率计划90%，实际完成100%；矸石灰分批合格率计划80%，完成100%。

本网通讯员：陈爱军

编 辑：徐悉