2012年元月1日，冀中能源峰峰集团薛村矿94702工作面煤机轰隆隆作响，该矿第一个薄煤综采无人值守远程自动化工作面正式投入生产。

　　干部职工在巷道内欢声雀跃，大伙儿的心都被揪在了工作面上，默默的见证可以载入史册的历史时刻。

　　采煤设备安装在只有一桌子高的极薄煤层中，工作面看不到一个采煤工人，工作面采煤机缓缓的上下运行割煤，采煤支架自如的移架，顶溜，而采煤司机却在260m以外的自动化操作室，通过安装在工作面的视频随时掌控着生产状况。

　　“不见矿工身和影，只见煤炭滚滚来”，至此，该矿实现了薄煤开采工艺质的飞跃，完成了几代煤矿人的梦想，开创了峰峰集团、冀中能源集团乃至全国、全世界薄煤综采无人值守远程自动化开采的先河。

　　在成功运用无人开采技术的当月，只有130cm高的94702工作面再次传来喜讯，他们创出了月进358米、单产117280.8吨的全国极薄煤层无人开采的新记录。从探索到实践，再到如今的全面掌握，薄煤无人开采，为了这项“薄煤掘金”，“骨缝剔肉”的新工艺，薛村矿的干部职工为之付出了何等的艰辛。

　　薄煤综采远程自动化开采技术对生产地质条件有着苛刻的要求，底板鼓了不适用，倾角大不适用，断层多、煤层赋存复杂更不适用。94702野青工作面走向长度890米，倾斜长度平均140米，煤层平均厚度1.3米，可采储量28万吨，煤层赋存相对稳定，结构比较简单，这些客观条件使它成为薛村矿第一个高产高效的无人值守远程自动化薄煤综采工作面。

　　技术装备是实现高产高效的关键。干了大半辈子的采煤区长陈侠激动地说：“正是有了这套设备，我们可真是“鸟枪换炮”了，不但劳动强度降低了，而且效率提高了，安全有保证了。”

　　为了解决三机配套问题。领导班子绞尽脑汁测算，查询，雷厉风行，说干就干。根据94702地质赋存条件，薛村矿组织机电技术专业人员展开了设备的选型工作，通过多方调研、技术求证和实地考察，最终选用了上海创力集团生产的MG160/360-BWD型电牵引采煤机。

　　考虑到薄煤层空间狭窄，该矿主动与河北天择重型机械公司联系，对配备SAC电液控制系统的ZY3300/07/13D型掩护式液压支架进行了改造，液压支架前梁去掉了800mm。该矿还特定制了配备SAC电液控制系统的SGZ-630/220型刮板输送机。一系列“小型”设备的投入，减少了设备占用空间，成为了实现薄煤高产高效开采的“利器”。

　　为达到远程操控的目的，该矿采用先进的数字化控制技术，建立了薄煤综采工作面远程监控系统平台。具体生产时，职工可在远离工作面几百米外的自动化操作室，通过操作由电液控主机、数据集成主机、自动化视频主机和采煤机远程控制主机组成的自动化远程操作系统，完成一系列生产流程，实现无人化开采。

　　谈到这套“智能”装备，技术科科长王立伟告诉记者，这套系统包括采煤机控制系统、电液控制系统、视频控制系统等五大控制系统，关键环节是采煤机远程自动化和智能跟机自动化。

　　采煤机远程自动化，系统会根据工作面顶板完整、煤层稳定、采高变化不大的有利地质条件，生产过程中，充分发挥自动化设备人工远程控制和准确采集数据进行“记忆截割”两大优势。同时，这套系统还可实现跟机自动化，即采煤机割过煤后，液压支架实现自动跟机移架。采煤机机身上安装了红外线发射器，液压支架每架上安装了红外线接收器，如果设定跟机移架的架数是5架，自动顶溜的架数是5架，当采煤机自机头端向机尾端上行割煤时，通过红外线传输，系统运作，移架和顶溜动作也会依次类推完成。

　　由于整个数字化控制技术包括控制环节多、线路系统错综复杂，该矿特意邀请生产厂家现场指导安装，并打破工作面由安装队安装，采煤队使用的常规，责令负责回采94702工作面的二采区职工自己安装工作面。“这个工作面采用的是全新的生产工艺，科技含量高，如果不是我们自己安装的工作面，提前熟悉了这些生产设备之间的配套关联，和生产工艺的重要环节，生产中发生的一些小故障都会给我们造成很大的影响。”区长陈侠谈到“谁回采谁安装”的策略时，感到特别庆幸。（张国伟 刘治军）

本网通讯员：张国伟

编 辑：兰天