【本网讯】冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤科在开展节支降耗工作当中，把降低介质消耗作为控制生产成本的有效途径，通过技术攻关和精细化管理，使介质消耗指标大大降低，为新任务、新目标的冲刺作出突出贡献。

      在技术层面，脱介孤形筛担负着将70%-80%循环介质脱除的功能，该科经过大量实验，确定孤形筛翻转周期在10天左右。在生产过程中，及时翻转和更换孤形筛，对保证循环介质的脱除、回收效率起了极为关键的作用。

 

      脱除精煤中夹带介质，主要依赖循环水的水质和水量，该科多次探索，对絮凝剂的用量、添加方式及时间，找出最佳使用方法，解决了水质易恶化的难题，为保证脱介筛喷水的水量，该科规定，一旦发现喷头堵塞或脱落，必须当班停煤处理。这些措施的实行，不仅有效的降低了精煤中介质夹带量，更是有效的降低了精煤灰分，提高了精煤质量。

 

      在管理层面，建立班长、组长、岗位工三级巡检制度，对生产中出现的问题，最大限度的做到早发现，早处理。抽调精兵强将，增设巡视调度岗位，检修票连续两个班落实不力，对相应责任者进行处罚。成立技术攻关小组，定期对关键环节进行针对性实验，防患于未然，大大降低了事故率。技术人员通过不断进行技术改造，探索出一套计算介耗的公式，该科对三个生产班，每天清算介质消耗情况，有奖有罚，介耗成了生产班关注的重点，精煤介耗由原先3.5kg/t降至2.1kg/t，全年节省材料费用达150万元以上。（付伟明）

本网通讯员：付伟明

编 辑：一帆