本网讯　湖南湘能公司把防治煤与瓦斯突出作为安全生产的重中之重，积极组织技术力量对瓦斯抽采工艺进行大胆改革，由原来的玛丽散封孔工艺改为水泥砂浆封堵，大幅度提高了钻孔内瓦斯抽采浓度，显著改善了瓦斯抽采效果，确保了瓦斯抽采系统的安全性。义忠矿11092机巷向11#煤层所施工的穿层钻孔和神仙坡煤矿115南顶板瓦斯巷的穿层钻孔采用水泥砂浆带压封孔工艺后，单孔抽采负压从6-7KPa提高到目前的26-27KPa，瓦斯抽采浓度为5%~10%,单孔流量达到0.1m3/min左右。

 

　　过去，该公司所属矿井瓦斯抽采钻孔采用玛丽散封孔工艺,钻孔封孔时,封孔段前后两端采用玛丽散封堵, 玛丽散充分发酵后即封孔结束,由于钻孔开孔岩(煤)断面较为破碎(裂隙发育)或断面内钻孔施工数量较多的情况,此封孔工艺效果不佳,存在封孔不严、抽采漏气现象,煤、岩体内赋存瓦斯得不到安全抽采、充分卸压,影响整体瓦斯抽采效果,危害矿井安全生产。为彻底解决钻孔封孔不严的问题,该公司组织相关矿井人员对封孔长度进行了科学的确定，经过查阅大量资料和现场实践，根据矿井巷道周围形成的裂隙圈半径3—5米的实际情况，考虑到其他一些因素，公司和矿井技术人员决定封孔位置应避开松动圈，封孔位置应在距孔口6—10米。为保险起见，确定封孔长度不少于10米，封孔长度和封孔位置的确定，使封孔段有效避开了裂隙圈，提高了封孔效果，减少封孔材料的使用量。

 

　　推行新的瓦斯抽采工艺后，该公司义忠矿在11092机巷打穿层钻孔控制11112机巷条带控制采用此工艺封孔50个,各钻孔抽采负压均大于20Kpa,抽采瓦斯浓度最大为30%,稳定后的瓦斯抽采浓度为15%~20%,单孔流量达到0.2m3/min左右。

 

本网特约记者：欧永生

编 辑：晓岚