日前，冀中能源峰峰集团薛村矿十盘区煤柱工作面正在进行90度大调斜，调斜是为了与原设计的第六个工作面完成对接，这是该地区工作面优化设计中在重要的一环。据悉，十盘区煤柱工作面是由原本设计的六个工作面优化串联而成，优化后，不仅节省搬家倒面材料费500余万元，还多回收三角煤、边角煤等呆滞煤70余万吨。

　　薛村矿是一个“大跃进”时期建起的简易型矿井，经过改扩建，目前已发展成为年生产能力450万吨的现代化矿井，也是冀中能源峰峰集团主力矿井之一。经过五十余年的开采，与很多老矿井一样，面临着资源日益枯竭、生产战线长、成本投入大等困境。

　　2010年初，该矿大胆提出了构建200万吨大工作面的设想，这在全矿干部职工心中是破天荒的想法。

　　然而他们成功了！经过技术人员的细研图纸、反复思考，最终交出了一份令人意想不到的答卷：十盘区原设计的六个工作面可以优化成一个工作面，可采储量达到了250万吨以上。

　　250万吨大工作面，不仅面临着顶板压力大、运输战线长、工作面不规则等诸多困难，该工作面还是十盘区最后一组工作面，四周“潜伏”了很多老巷道，如果设计中不能提前预判，并采取措施，极易造成工作面支架等设备陷落或下部巷道冒顶等事故。

　　办法总比困难多在薛煤人身上得到了充分体现。

　　工作面用上了18吨位液压支架，两巷用的是端头支架，有效解决了顶板支护问题。

　　一千余米的运输巷道蜿蜒曲折、起伏不平，该矿设计安装一部无极绳绞车，省去了多个运输环节。矿长安建华更是亲自爬上10个小时。

　　十盘区水仓泵房长期担负着整个盘区的排水任务，而泵房就在该工作面的正下方，上部煤层开采后，极易造成泵房冒顶事故。该矿在优化设计中果断地废弃了这个泵房，并利用原排水管路，加装潜水泵排水，有效地防止了水倒灌到工作面的事故发生。

　　“这些问题都好解决，主要是工作面不规则的问题，尤其是两个工作面的优化联接部分，不是变长或变短，就是大拐弯。”一采区区长李清海告诉笔者。

　　2011年9月份，工作面进入第一个调斜段。该矿设计以机尾为中心旋转机头，根据工作面弯度确定旋转比例，他们称之为“旋转连采”。在旋转过程中，该矿还不断改变回采走向，按照工作面长度变化，不断加支架或减支架，最大限度地回收边角残留煤炭资源。

　　技术部部长王立伟介绍道：“十盘区煤柱工作面经过优化设计，已经达到了200米长，目前已采至东北大巷煤柱段，正在进行90度大调斜，并且还要随着工作面的变短逐步减架，这样大的工程，在集团公司也应该是首例。”

　　据悉，从中尝到甜头的薛村矿还在不断上演着优化设计百万吨大煤工作面的“奇迹”。更为叫绝的是，两组大煤工作面合用一个出煤系统的设计也正在进行时。（张国伟 刘治军）