“这几天集控员太累了，入洗原煤波动大，可调控密度的时间从15分钟改成了5分钟，操作不到位发现一次就要扣50元。”这是5月2日，山东能源唐口煤业公司洗煤厂重介集控员翟所治回答记者采访时发出的感叹。

      原来，由于近段时间受煤炭需求下降和井下地质条件差、煤质波动大的影响，煤炭销路不畅。为扭转这一局面，该公司在特殊时期深挖内部潜力，针对市场需求，积极拓展洗精煤、中煤、烘干煤泥等产品的市场份额，将洗煤工作重点放在对拳头产品的质量管理上，以质量促销售，以产量提效益。

 

      该公司根据煤质情况，对入仓原煤实行分仓分运确保原煤入洗时煤质平稳，提高洗煤过程中原煤入洗量的稳定性，以利于洗煤过程中的密度调控，确保洗煤产品质量的稳定。此外，洗煤技术人员把在线测灰仪检测的数据和煤质化验小组提供的化验指标进行比较，找出存在的误差，及时调整了在线测灰仪的精确度，同时严格了在线测灰仪的现场管理和维护，充分发挥其指导作用。

 

      据选煤厂采制化班长宋守祥介绍，现在采样必须在监控摄像头下进行；对制样过程不定时进行抽查，对采样不规范造成数据不准确的采样人员进行处罚。“现在采样工要跑起来了，干燥煤泥的水分检测由原来的每班一次增加到了两次，原煤安装了入洗原煤皮带机头自动采样机，采样次数，由班一次提高到每小时一次从一楼到七楼一班下来6、7趟，腿都跑直了。”50多岁的洗煤技术员赵振泉说。

 

      在确保洗精煤质量的同时，洗煤人员严格中煤、烘干煤泥的水分控制，及时调整煤泥离心机的筛栅间隙。要求烘干煤泥时，铲车司机要均匀连续给料，烧炉司机和集控员配合控制好锅炉炉温，检查好湿式除尘器、除尘过滤网和滤液水浓度，在保证干燥煤泥的水分符合要求。

 

      在保证产品质量的同时，该公司选煤厂积极延长入洗时间增加洗煤量。洗煤班长李延刚在班前会上说：“疏通溜槽时，车间内人员都去，时间控制在20分钟以内。”随后，维修班长杨继泉在布置检修细节时也是再三交代徒弟王磊，加强各类筛子的检查，检修时间只有50分钟，全面检查但是要精要、紧凑。王磊在严格按流程检查完一处滤泥筛之后，几乎是小跑着通过楼梯进入下一检修环节。接着，集控员李龙耀立即通过对讲机告知检修重点部位。通过这种方式，全车间设备检修时间从过去的2小时缩短到50分钟。这种全员检修、协作检查的方法虽然加大了工作人员劳动负荷，但是获得了更多宝贵的洗煤时间。

 

      “4月份，我厂因重介系统改造影响洗煤生产的时间，由原计划的15天缩减至6天，大大增加了原煤入洗量，避免了因原煤入洗问题而影响全矿生产。”选煤厂的于继图厂长说。

本网通讯员：刘太彬，戚震

编 辑：一帆