达竹公司石板选煤发电厂 何建民 班组是企业安全和生产的基本组织单元，也是企业的基石。川煤达竹公司石板选煤发电厂，在班组建设方面坚持“四个稳步推进”思路，积极开展班组建设工作，努力夯实工厂管理基础，打造出了具有工厂特色的新型班组。 

      一是健全制度体系，完善三级管理，强化管理基础，稳步推进责任制贯彻落实。该厂2010年，就经工厂党、政、工多次研究制订并印发了《石板选煤发电厂班组建设工作制度》。该制度对全厂班组建设的组织领导和部门职责、班组建设规章制度、班组建设活动规划、班组机构和人员设置、班组日常管理、班组长待遇、班组先进评选表彰、班组建设工作经费、班组建设先进典型和经验创新等方面进行了明确，也成为了近年来工厂班组建设的基本制度。以此制度为基础，逐步健全了班组长培训管理制度、班组长津贴管理办法、班组及班组长考核管理制度、班组安全管理制度、班级竞赛管理办法等一系列20多个规章制度。形成了工厂、车间、班组三级管理制度体系和三级管理考核模式。形成了“行政负责、工会牵头、部门各负其责、基层车间主体管理、班组现场执行和自主参与”的新型班组建设工作机制。 

      二是突出现场重点，落实安保技措，稳步推进现场安全保障水平进步。该厂近年来在班组建设工作中始终将“坚持稳步推进现场安全保障水平进步”作为班组建设工作的主要思路。针对工厂生产系统多、工艺环节多、现场设施多、作业工种多、同时作业班组多、作业安全技措多、作业时间交叉不一致等特点，工厂在班组建设中以“突出现场重点、落实安保技措”来提升班组安全管理水平，主要做法是：积极推进了生产现场班组长、党员、群监员等亮身份活动。2013年为全厂111名正副班长、69名群监员制作了身份牌，落实了生产现场安全管理责任人职责和责任；推行了作业项目安全、技术负责人机制，明确了作业现场安全责任人；推行了安全质量标准化现场责任追究考核机制；执行了检修责任人管理考核机制；建立了运行巡回检查制度；落实了管理人员巡回检查制度；落实了现场安全监管、监护责任；建立了工作票抽检机制；坚持了所有人员进入检修现场必须戴安全帽的规定；健全了生产现场监控设施，对现场安全工作进行适时监控；细化明确并加大了生产现场班组长、群监员在生产工作中的5大职权；认真落实了班前会和交接班管理等规定。 

      三是积极开展技能竞赛和岗位练兵活动，提高班组长和骨干员工综合素质，稳步推进员工技能知识更新。近年来，工厂生产工艺改造频繁、设施更新多，现场作业条件和技术、安全要求变化大。为适应生产技术的革新趋势，工厂在班组建设工作方面，坚持“稳步推进员工技能知识更新”思路，切实开展了十二项工作：一是以班组为主体开展了职工技能竞赛活动；二是以班组为主体开展了“手指口述”演练活动。其中该厂发电车间司电工种的“手指口述”在人民大会堂进行了展播；三是积极开展了班组长安全、技能知识更新培训。坚持了每年4次不少于20学时的集中培训；四是积极开展了针对新设施、新设备的专业知识教育培训；五是积极开展了现场安全急救、消防、紧急疏散等方面知识的专题培训；六是邀请了设备厂家技术人员对操作人员的现场操作指点培训；七是积极开展了重大作业前的安全技术措施学习培训工作；八是积极开展了工种技师技术考试考核和评比表彰奖励活动。今年又有126名生产技术工人走进了技师考评现场：九是针对特殊班组开展了作业现场操作流程和廉洁风险防范知识等培训；十是开展了车间、班组相互交流学习活动；十一是积极开展了一年一次的现场反事故演习活动；十二是推行了员工“每日一题、每月一考”培训考试机制。从2012年8月开始这项工作，“每日一题”，月发送考题近10000题，职工回复率和正确率由起初的不到80%，到现在双双突破了93%，并且已有720人次得到了奖励。“每月一考”，共有近60岗次、350余人次参加了每月机考。通过多渠道、多形式、多内容的职工技能知识培训、竞赛活动，一大批骨干班组长和骨干技术员工脱颖而出，为保障技术改造后的生产稳定性、连续性、安全性，为充分发挥技术改造成效等奠定了坚实的基础。 

      四是贯彻全员成本意识，加强生产成本过程控制，稳步推进效率效益提高。如何持续深入地将全面预算管理延伸到基层班组、岗位，并切实加强生产过程的成本控制，是企业近年来着力解决的重点难题。为此，该厂将生产成本逐步过渡落实到班组建设之中，采取的主要措施有：一是深化劳动用工测算到班组、到岗位，通过用工的精确测算逐步提升劳动效率；二是深化生产任务目标测算到班组、到岗位，让班组和岗位员工明确自身任务和工作目标；三是深化主要材料、水、电等消耗的测算到班组和岗位，加强生产过程的精细管理和控制，确保生产成本得到有效控制；四是深化工资、费用测算到班组和岗位，让班组成为一个“利益共同体”；五是深化奖惩激励措施到班组和岗位，提高措施的针对性，解决现场和岗位实际问题；六是贯彻落实工资结算挂钩产量规定，在员工中树立牢固的“多劳多得”观念；七是贯彻落实安全效益测算到班组和岗位，让班组和员工算明白“安全得失帐”；八是深化有效劳动时间、影响生产时间、工作质量等严格考核管理机制，逐步提升生产效率；九是推动“五小”活动立足在班组和岗位，让广大班组和员工积极开展解决生产现场实际问题的技改和合理化建议等活动。2012年又有两个小改小革项目和一条合理化建议获得了集团公司奖励，切实促进了工厂效率效益的提升。

本网通讯员：何建民 陈宁

编 辑：徐悉