| 万元成本换取20万利润 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-6-18 21:57:53 经验交流 | ||
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“经过早中晚综合检测，煤场噪音比原先降低了4分贝，我们的改造获得圆满成功。”6月15日，冀中能源峰峰集团新三矿运销科科长印宪带来的这条喜讯，为在逆势中寻求突破的职工们打了一针兴奋剂，大家在相互庆祝的同时，也品味着靠着自主创新获得成功的喜悦。
新三矿运销科26号皮带输送机担负着主煤线向储煤场输送原煤的重任，这条关键皮带机头中原装的卸载滚筒依靠溜煤斗卸载，而溜煤时煤块撞击溜煤斗产生的噪音，却常年影响着在这儿附近工作的职工。
解放思想大讨论开展以来，运销科抽调8名技术人员成立QC小组，下定决心啃下这个困扰了大家多年的“硬骨头”。
为寻找解决方法，小组成员们每天定时聚集在26号皮带机头，测量机头长度，分析滚筒构造，查验支护结构，他们查阅了大量资料，手绘图纸50多张，集众人智慧寻求解决问题的方法。
“甩到溜煤斗，就能根治煤块撞击的噪音。”“延长机头卸载臂，可以增加煤场存储量。”“用三角形支架替换方形底座，可以节省出空间。”……一个个困难在小组成员集体的智慧下被攻克。拆溜煤斗、延长卸载臂、加长8米皮带、焊滚筒支架、做隔音棚，从立项、批复到竣工、运行，仅仅用时10天。飞转的皮带载着滚滚乌金从高空直落煤场，往日煤矿撞击溜煤斗的噪音，消失了踪迹。
皮带机头改造去掉了溜煤斗，消除了煤块撞击溜煤斗产生的噪音，为职工创造了良好工作环境；机头加长臂卸载滚筒直接向储煤场输煤，提高卸载高度4.6米，存煤量较以前增加1倍；推煤机由以前的中、夜班连续推煤，缩短为中班单班推煤，每年可节约燃油费近10万元，减少维修费用4万多元，节省人员开支5万多元。
谈起改造成果，运销科科长印宪意犹未尽的说：“这存煤量大了，夜班煤场也不用搁人，腾出人手补充到手选捡砟班，咱这保灰分的信心更足了。”
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