本网讯  磨穿、堵塞，这几个字眼曾经是气化人几乎每天上班都会听到的词语，特别是在神华宁煤烯烃公司气化炉连续运行十天以上的情况下，每一分钟，每一个部位随时都有磨穿泄漏的风险。曾经还发生过一个班在班中发生四次不同部位磨穿泄漏的情况，甚至车间在组织风险演练时都特意将此种情况作为安全演练的方案来要求全员参与。全员知晓如何处理，这给一线员工的安全及系统的长周期运行带来了极大的风险与压力。因此，针对如何降低文丘里系统水的固含量，降低磨穿情况的发生，从烯烃公司领导到车间的普通员工都在深深的思索，从最初的ＬＶ５２０１／５２０３管线的走向，到将文丘里系统废水排至副闪，直至最终的在气化炉合成气出口增加鼓泡塔以增加水洗效果，降低后系统渣含量，及随之而副产的一系列气化炉，黑水闪蒸，旁闪的各项改进，都代表了气化人对优化系统运行，改善工作环境，降低工作风险的迫切愿望和为之付出的艰辛努力。

 

      ２０１２年７月，烯烃公司领导在全厂大检修阶段，经过各方的探讨与商议，以极大的魄力做出了在气化炉合成气出口至文丘里系统之间增加鼓泡塔，并将鼓泡塔黑水排至旁闪，增加旁闪换热器Ｅ－２６１０４／２６１０５的检修方案。具体为气化框架８、９层增加鼓泡塔及相关配套管线，气化炉合成气由鼓泡塔中部进入，向下经水浴洗涤，去除携带的废渣，在从底部两侧向上经旋风罩破泡去至下游的文丘里系统经进一步的洗涤去除细灰，在鼓泡塔段共配置３路洗涤水，上路８０～１００立方米／小时，中路１００～１２０立方米／小时，合成气管线入口分为三路共２０立方米／小时，所产黑水排至副闪，并经沉降槽沉降，溢流至循环水罐，再由Ｐ－２７００３泵送至气化作为一二级文丘里洗涤水，对合成气进行洗涤后排至Ｄ－２５１０３，经文丘里泵Ｐ－２５１０１送至鼓泡塔作为洗涤水，从而实现了循环水的循环。

      在技改完成气化投料试车的效果我们可以看到，合成气尘含量已降至０．５毫克/立方米甚至更低，相比技改前的动辄几毫克／立方米已经大大降低，业已达到了西门子公司原先的设计标准，而且，现场管线的磨穿情况已经基本绝迹，气化炉连续运行时间已突破１０００小时，员工在工作中心理压力大大降低，安全状态也得到了极大的提升。

 

      各种技改方案还在一步步规划，越来越多的类似技改各种已经付诸实施。我们有理由相信，气化装置的运行状态将会越来越好，员工的工作压力会越来越低，幸福指数会越来越高。我们同样有理由相信，他们的未来不是梦。

本网通讯员：王映 杨策

编 辑：一帆