今年以来，聚合车间以安全生产标准化创建为契机，结合“百日安全活动”，认真开展以管理标准化、生产标准化、操作标准化为核心的标准化创建工作。该车间突出抓好三方面的工作，全力推进安全生产，使车间安全工作制度化、规范化、标准化。

 

　　突出管理标准化。为规范车间各项管理标准，该车间进一步明确班子成员的分工职责、更新工艺操作卡片、规范现场紧急事故的处理方法及现场重点设备操作等20多个工作标准及流程。在规范各种制度、台账记录、加强安全培训教育的同时，加大了监督执行力度，逐步使车间全员把执行规范标准变为一种习惯，逐步提升员工安全生产意识，使车间的各项管理更加规范和科学。

 

　　突出作业现场标准化。该车间对现场工器具的摆放顺序及位置做了统一的规定。同时对现场实行“设备色彩、安全标识、警示标志”三统一。通过标准化厂房、标准化库房、标准化油库、标准化资料室等的创建，使得装置现场清洁、整齐和规范。在现场设备保养、维护方面，强化设备的细节化管理，进一步规范检维修规程、能量隔离上锁挂签执行到位，注重检修过程和重点环节的管控。作业现场的标准化创建，进一步促进了操作人员的规范作业，有效保障作业人员现场作业安全。

 

　　突出岗位操作标准化。该车间严格规范员工操作行为，作业现场制作标准化操作视频，将作业程序、安全措施，操作过程中可能发生的危险因素及措施制作成操作视频，通过现场一体机滚动播放，进一步规范员工现场操作行为。车间通过“班中一小时”、“一弯腰一伸手”等活动加强岗位人员操作标准化的实操培训，积极发挥班组运行工程师、对口技术人员的传、帮、带作用，将重点岗位具体操作要领、操作步骤以及风险隐患和注意事项向员工进行培训讲解。

 

　　该车间通过标准化创建活动，使车间安全生产面貌得到较大改观，作业现场安全生产秩序井然，安全生产的文化氛围更加浓厚，员工的安全意识明显增强，各种违章违纪现象减少，杜绝了事故发生。

 

本网通讯员：刘萍

编 辑：晓岚