河南煤业化工集团永煤公司新桥煤矿始终坚持以创新驱动催生效益增长，创新提质，科技增效。今年以来，该矿创新成果已经达到了368项目，比去年同期增长了26%。近两年来，该矿完成创新成果1167项，21项专利获得授权，其中提质增效创新成果占65%以上，据不完全统计，产生经济效益7000多万元。 

                                                      思路一变 年增数百万

      井下掘进煤和清仓煤的传统运输方式是在井下装入矿车，提升、运至矸石山，翻运，装车，矿车周转长，消耗电量大。更重要的是，由于没有进入洗煤系统，只能按次煤价格出售，造成效益贬值。

      2011年7月，该矿组织技术人员研制矿井辅助运输系统，安装在北二石门翻煤硐室。 

      该系统由翻车系统、刮板机和配套运输轨道等组成。一次翻车全部过程只需3分钟左右，整个翻车操作只需两人。掘进煤和清仓煤运至翻煤硐室，经矿井辅助运输系统，直接进入井下主煤流皮带，运至洗煤厂。2011年7月至2013年3月份，该矿已回收掘进煤和清仓煤2.6万吨，创造经济效益600多万元。

      此外，该系统实现了井下周转，每天 “解放”矿车30辆。同时，简化了提升运输、翻运、人工筛选、铲车翻运等工序，每年节约费用50万元。

                                                               课题攻关 进尺翻番 

      按照“多上设备，少上人”的理念，新桥煤矿在永煤公司率先使用了岩巷作业线。起初，设备“水土不服”及施工工序影响，单进仅能达到50m／月。 

      该矿将岩巷作业线设备高效快速掘进的技术设为重大课题。制定出了一整套设备的拆解、装车技术档案，将拆解、装车时间由原来的2天，压缩到了4小时；发明了丝口螺旋圆锥对接型接头，年节约影响时间200多小时；将主令开关的操纵机构改为弹簧软操作式，使用寿命提高10倍以上。此外，该矿还钻车配水套挡板等6项设备改造。
大力实施正规循环，创造了“两掘一喷”的正规循环作业方式，即早班、中班放炮，夜班喷浆；早班主工序为打眼，放炮，打顶锚，出矸；中班主工序为铲窝头，打眼，放炮，打顶锚，出矸；夜班主工序为出矸，打帮锚，喷浆。 

      改造完毕后，目前，岩巷作业线单进最高达到120m／月，提高工效2倍以上，是传统的采用“人工打眼＋耙矸机装矸＋电机车辅助出矸”的作业方式单进工效近2倍。

                                                               技术创新 提升攀升 

      国内煤矿主提升机闸间隙保护大多通过微动开关的常开点与常闭点间的转换，来实现闸间隙超标告警信号。系统功能单一，性能不稳定，机械寿命短，故障率高。 

      2012年初，通过技术创新，该矿研制了非接触式闸瓦间隙技术。该技术具备制动闸瓦间隙实时在线检测、超限报警及井口施闸功能。数字化显示各项技术参数，大大提升维护人员调整闸瓦间隙精度和效率。通过系统本身具备自诊断功能，能够通过每个传感器检测数据，自动甄别出损坏传感器。 

      改造至今，该系统运行稳定，每年减少影响生产时间约20小时，每天缩短检修时间20分钟，一年累计可以节约140小时，提升能力提高了5万多吨，创造效益2000多万元。

 

 

本网通讯员：孙详 马鹏磊

编 辑：徐悉