创新没有终点，只有起点。当一个全新的管理理念“5F”协同管理法在肥矿集团全新推出时，正如一扇创新之门，迎来了肥矿管理的新篇。而今，仅一年的时间，“5F” 协同管理法这一全新的管理模式就在肥矿集团这片希望的热土上，落地生根，开花结果。

 

      作为一家核定生产能力为140万吨/年、拥有员工4200余人、精煤洗选能力100万吨的现代化矿井，白庄矿始终倡导科学管理，他们提出，有效益的管理是科学管理，科学管理能够带来效益。在集团公司提出“5F”F协同管理法后，他们因势利导，结合自己的实际，健全完善“首席技师”评聘办法和工人技师任职资格考评办法，对取得技师、高级技师、特级技师的在岗者，一律实行考评聘用，享受工程技术系列中高级职称的工资福利待遇，对所有取得职业资格的职工按月分别给予技术津贴，提高了职工学技术、练绝活、强素质、争一流的热情，每年定期组织一次职工技能大比武，对全矿所有井下工种从业人员进行一次实战练兵，使职工技术比武活动形成制度化、规范化，大大提高了职工的技术技能水平。在集团公司职工技能大赛中连续两届夺冠。

 

      在深化“5F”协同管理过程中，白庄矿不断完善两级预算体系、三级市场主体、六个保障体系、十大生产要素市场的“23610”全面预算市场化模式，集战略目标可控化、资源配置市场化、责任主体人本化、绩效考评动态化于一体，比较系统有效破解了全面预算与内部市场化如何结合运行的难题。如今定额、结算价格由3.8万余种增加到7.8万余种；梳理编制了6册14篇近200万字的运行操作手册；上级与下级、单位与单位、岗位与岗位都是市场对接、利益链接；价值、客户、交换、竞争、契约等运行规则取代了传统行政命令的管理方式。

 

      让“5F”在白庄矿生根发芽、开花结果，是每一名白庄人的追求。为此，他们构建起“一岗三表、双卡双述”预控体系，分采煤、掘进、机电、运输、通防、地测防治水六大专业，制作发放103个工种9962张岗位隐患源辨识卡，从矿井、专业、区队、班组到岗位排查出近700个安全风险点。现在，员工“下井带双卡、操作先双述”已经成了习惯。矿里建立了矿、区队、班组、岗位四级隐患排查治理机制，实施矿领导下井跟班制度，明确规定副总以上矿领导下井数目和跟班时间，要求深入一线排查隐患，重点放在“一通三防”、顶板管理、防治水、小巷运输、机电运输等的隐患排查上。按照“谁排查、谁签字、谁负责”的原则，对排查出的隐患制定整改措施，落实责任人限期整改。区队管理人员轮流跟班、现场排查、处理隐患，做到“工人三班倒，班班有领导”，对排查出的隐患，能当场解决的立马解决，并向调度室和区队值班室汇报具体解决方案和措施；对现场不能立即解决的问题，及时上报主管部门和技术部门，寻求解决方案和措施，并监督隐患整改全过程。

 

      前不久，采三区跟班副区长赵宗鹏和工长刘德国像往常一样在130米的工作面巡查，指挥机组司机割煤时注意好顶板，控制好机组运行速度，控制好滚筒的高度；检查员工在移溜、拉架时安全操作情况，防止面前片帮伤人，并且组织员工及时整治质量。赵宗鹏说，抓质量就要抓细节、抓动态，全面安全质量标准化管理只有天天抓、时时抓，才能做出成效，这不仅是矿上的要求，也是我们的日常工作。

 

      在千帆竞发的时代，不进则退，发展慢了就是落后。当历史的车轮驶向新世纪第二个十年之际，肥矿如何生存发展？怎样尽快摆脱困境，实现科学发展？肥矿人不断地追问！白庄矿人在思索！集成管理要素、优化管理流程、降低管理成本、激活管理潜能、提升管理效能，做到所有工作明职责、控流程、重结果，实现全面、全员、全过程、全覆盖、全考核，由传统的“管理人”向“规范岗”转变，达到5F各子系统的标准化、一体化、协同化、智能化，建成全面标准化智慧矿山。洗煤厂重介系统是去年刚上的新系统，对此，白庄矿洗煤厂的干部员工还不是特别熟悉。白庄矿以优化洗煤厂管理入手，为了搞好重介洗选，厂长李军介绍，他们选择王楼煤矿选煤厂进行对标，学习他们的管理经验、工艺流程和工作标准，确立了精煤回收率52%的对标值。针对现场煤质差的实际，积极研究适合洗选工艺，自去年以来实现了3层煤、7层煤全部运用重介洗选加工，中煤、末精煤全部回收，矸石带煤减少6%，精煤平均回收率达到56.8%，超过标杆值4.8%，同比提高6.9%。李军表示，通过对标赶超，精煤产量上去了、员工收入提高了，对标使他尝到了甜头，今年他们已经重新确立了新的标杆值，正在向着新的目标迈进。

 

      管理创新是企业永恒的主题，“5F”协同管理就是破题的要义。白庄矿人打开了“5F”管理的通道，提升了思想境界，因为白庄矿呈现了勃勃生机。

本网通讯员：郑静 吕燕

编 辑：一帆