| 危中寻机天地宽——晋煤集团寺河矿选煤厂提质增效技术改造纪实 | |||
| 煤炭资讯网 | 2013-6-30 7:07:27 通讯特写 | ||
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在煤炭市场“寒意袭人”的当下,皇帝女儿也愁嫁。如何让优质的无烟煤资源附加值不断提升,在买方市场中赢得先机?作为晋煤集团最大的煤炭洗选加工基地,寺河矿选煤厂瞄准国内洗选工艺的前沿技术,大力实施降耗提效、提块增效、技改创效。
8个月时间里,寺河矿选煤厂危中寻机,主动作为,先后完成了主井固定筛、分级车间驰张筛和洗末煤系统的改造,“技术革新”成为这座千万吨级选煤厂应对煤炭市场危机的“核心引擎”。
破瓶颈,主动作为是关键
寺河矿选煤厂是晋煤集团在侯月铁路线上唯一的装车点,它每年不仅承担着本矿的原煤洗选任务,而且还肩负着兄弟单位的上站煤的配洗重任。原煤入洗量大、上站煤含硫高、15#煤粘度大,导致原煤分级筛糊网现象严重、块原煤限下率偏高等,成为制约生产的“瓶颈”。
面对煤炭市场持续疲软,煤价不断下滑的实际,如何尽快突破 “瓶颈”, 稳住既定市场,成为迫在眉睫的问题。
为此,寺河矿选煤厂按照晋煤集团董事长武华太在寺河矿调研时指出的“降耗提效、提块增效、技改创效”总要求,本着早改造、早投产、早见效的原则,迅速启动了技改革新工程。从2012年6月开始,便组织技术骨干多方调研,严密论证,确立从制约煤炭加工的关键环节入手,对洗选工艺进行大刀阔斧的革新。该厂先后对主井固定筛、分级车间驰张筛和洗末煤系统进行重点改造,努力降低块煤限下率,降低煤泥产出率,增加块率和洗末煤产量。
一场选煤厂工艺技术改造革命在主动作为中拉开了历史大幕。
驰张筛,一张一驰间筛出2亿元
“百工治器,必几经转换,而后器成”。2013年春节,当所有人还沉浸在节日的喜庆氛围中,寺河矿选煤厂的干部职工却在寒风凛冽的主井口房里,进行着主井固定筛的改造。将主井皮带机头的工字钢固定筛更换为活动圆钢固定筛,提高主井筛的开孔率,避免原煤的过粉碎现象。寺河矿选煤厂在应对市场寒流中迈出了笃定前行的一大步。
“没有一点闯的精神,没有一点‘冒’的精神,就走不出一条新路,就干不出新的事业。”每年那么多吨的上站煤,粘性大,易结块,难筛分,配煤进入筛分系统后,传统使用的香蕉筛频繁出现糊筛现象,导致筛分效率低,系统处理能力下降。
经过市场调研和反复论证,一种新型蹦跳料流的特殊筛子——驰张筛,引起了技术人员的关注。
2012年10月,第一台试验性驰张筛安装使用,经现场单机测试,通过筛网一张一弛的二次震动,筛分效率可达到95%以上,且无糊筛现象。试验筛的成功,更坚定了洗煤厂干部职工进行工艺改造的决心——马上更换七台筛子。在近百名工程技术人员的共同努力下,到2013年4月,七台驰张筛全部更换完毕。同时还对原来的驰张筛进行了二次改造,将单层驰张筛筛板改为不锈钢与驰张筛筛板双层混合筛板,进一步增强筛分效率,延长筛板使用寿命。
这项晋煤集团史无前例的筛分系统工艺大变革,使得分级后块原煤限下率降低了20%,末煤限上率降低了8%,小块量提高了52%,洗块煤煤泥产出率降低了4%,预计每年可直接创收效益2亿元左右。
干法脱粉,新技术催生新产品
如果说提块增效工程是晋煤集团决策层主动适应市场的必然选择,那么,从2013年3月份开始的洗末煤系统改造则具有重大的市场战略意义。
鱼和熊掌不能兼得。一直以来,加工硫分为0.5%的洗末煤与配洗上站煤之间的矛盾,导致洗末煤系统长期闲置,造成极大浪费。如何解放洗末煤系统生产力,生产符合市场需求的新产品,成为技改工作面临的重大现实课题。为此,寺河矿选煤厂因地制宜,从2013年3月份开始改造,到6月中旬完成调试运转,仅用了三个月。寺河矿选煤厂集中全厂人力、物力、智力,提前完成了这一项具有重大市场战略意义的技术革新,使得洗末煤煤泥量减少60%,回收率增加了10%,进一步拓宽了洗末煤销售渠道。
按每年增加洗精末煤150万吨来计算,此项改造的完成,可直接创效上亿元。
新起点,增收节支从头越
千淘万漉虽辛苦,吹尽黄沙始见金。5000万元的项目投资,每年净收益3亿元以上,小投资获得了大收益。在技改提效的艰辛道路上,寺河选煤人先行先试,大胆尝试,勇敢迈出了第一步,做出试验性的探索。但创新永无止境,与同行兄弟单位相比,洗选工艺和管理水平还有差距,优势已不再明显。
当前,随着煤炭市场“十年黄金期”的结束,“卖方市场”变为“买方市场”,未来将是不可预期的“寒冰期”,如何化危为机,逆境奋起,成为了企业实现“稳增长”的关键。
? 面向未来,寺河矿将以选煤厂技术改造为新的起点,以晋煤集团稳增长26条措施为指针,努力对标先进,苦练内功,自我挖潜,从原煤生产、运输、成本管理等各个环节入手,深入开展扎实有效的创收节支活动,走减人提效、节支降耗、挖潜增效的内涵式发展道路,努力为晋煤集团转型跨越发展做出新的更大的贡献。
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