原标题：连续两年杜绝煤与瓦斯突出事故能投煤矿是如何做到的？

走进新国企 系列报道四

      如何有效确保煤矿的安全生产，对于煤炭企业来说一直都是难题。重庆能源投资集团所属的煤矿，则已经连续2年杜绝了“煤与瓦斯突出事故”和死亡事故的发生。

      对此，重庆能投集团科技有限公司总经理沈大富近日向媒体道出了他的妙招：“煤矿水治瓦斯技术的应用和推广功不可没。”

      5月28日，市委宣传部、市国资委联合举行“走进国企”专题采访来到重庆能投集团科技有限责任公司。

      重庆能投集团有限公司科研人员正在做瓦斯抽采试验。

      科研人员在煤矿井下现场监控水力压裂运行情况。

      连续两年实现“零事故”

      5月28日下午，沈大富在接受媒体采访前，特意先通报了如下一组数据。他说，近年来，随着瓦斯灾害治理技术在重庆能投集团下属矿井的全面推广，集团公司煤炭百万吨死亡率逐年下降，从“十一五”期间的2.72，下降到2011年的1.39和2012年的0.49。

      “集团公司的煤炭生产，连续2年杜绝了煤与瓦斯突出事故和死亡事故的发生，未发生瓦斯爆炸事故。”沈大富在肯定各煤矿从管理上注重安全生产的同时，也将这一成就的取得归结为“煤矿瓦斯治理成效”，即能投集团历时3年自主研发推出的煤矿水治瓦斯技术。

      它就像一台高压抽气机

      熟悉采煤的都知道，我市煤矿的煤层较薄，煤层中瓦斯含量也较高，这给安全生产出了一个难题。

      能克服这种难题的煤矿水治瓦斯技术，究竟是一个什么样子的设备？沈大富打了一个比喻，“就像一台高压抽气机。”

      沈大富解释说，煤矿水治瓦斯技术的原理，就是将水和添加剂混合，通过高压形式注入到煤层中，剥离出瓦斯等气体，再运用抽气设备将其抽出。这样一来，煤层中的瓦斯等危险气体没了，工人就可以放心的采煤。

      工人安全了，产量也更高

      对于煤矿水治瓦斯技术的应用和推广带来的好处，沈大富用“三个三分之一”来总结：瓦斯治理工程降低三分之一、瓦斯抽取效果在原有基础上提高了三分之一、煤炭的产能提高了三分之一。

      所谓瓦斯治理工程降低三分之一，是因为传统的瓦斯治理工程需要工人用钢钎在煤层上钻孔，“整个煤层会被钻得像蜂窝眼一样。”沈大富说，煤矿水治瓦斯技术工程量，则比传统的要少许多。

      此外，运用煤矿水治瓦斯这项技术，可以提高煤层透气性，这样便提高了抽取瓦斯的安全。

      同时，依靠这项技术，瓦斯的抽取量在一定单位时间内比传统抽量提高了几十倍。

      深冷液化变“害”为宝

      在井下，瓦斯是危害安全生产的一大祸患，但从煤层中抽取出来后，就会变成“宝贝”了。沈大富说，集团公司为此配套推出了国内首套低浓度瓦斯深冷装置。

      这套装置，就是将抽出来的煤层气体，通过不同气体的液化点，用低温将气体液化。比如，煤层气体抽出来，通过利用不同的温度点分离其他气体最后收集到纯度较高的甲烷。深冷液化装置生产技术低，效率高。瓦斯液化后，甲烷浓度达到99%以上，完全达到工业标准，可用于供电或是民用。

      沈大富说：“这种装置的原理，就是“就地浓缩液化”，利用专用车辆存储、输送和运输，既环保又节能。”目前，中梁山公司供气区域已达70平方公里，矿井瓦斯供给服务城乡居民30多万人。

     承担国家级科研项目9项

      沈大富说，治理瓦斯，除了自己的努力外，同时也在加大步伐与国外的企业合作。比如，能投集团与美国AES公司合作开展松藻乏疯瓦斯利用项目；与法国苏伊士公司合作成立了中法能源公司，利用长江水季温差为社会集中供冷供热等。

      “这些合作使得能投集团科研效果显著。”沈大富说，2012年，集团的选煤数量有效率达到90.4%，综合回收率为94.9%。废弃物得到循环利用，按照“减量化、再利用、再循环”的原则重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。

      近年来，重庆市能源投资公司承担了国家级科研项目9项、省部级科研项目5项、重庆能源公司科研项目50余项，并在重庆地区煤矿进行了推广，创造了经济效益和社会效益。