本网讯 近日，滚筒卸载式中间驱动技术在川煤广旺公司唐家河矿181采区1111风巷成功应用，有效提高输送带的输送能力, 降低带式输送机的使用成本。

       为了适应综合机械化生产的需要，该矿使用的DSJ65/10/55*2双向可伸缩带式输送机设计运输长度为1000米，输送带能承受的张力值有一定限度, 限制了带式输送机向长距离。经技术人员研究对比：由于DSJ65/10/55*2双向可伸缩带式输送机驱动部和驱动架本身因素的制约，无法增加电机功率；如在DSJ65/10/55*2双向可伸缩带式输送机的装料站增加一套驱动装置，可以解决了不影响装料的问题和驱动功率，但是增加了输送面带的张力，输送带的安全系数降低，而DSJ65/10/55*2双向可伸缩带式输送机配的是PVC800S的皮带，在运行时容易造成断带，所以要更换高强度输送带。

        为此，通过技术经济分析比较，决定采用滚筒卸载式中间驱动技术。中间滚筒卸载式驱动方式由于一部分驱动功率分布在输送机的中间, 使输送带每经过一次中间驱动装置张力就有所降低, 可选用较低强度等级的输送带而能保证输送带运行安全, 降低整机造价，并在输送机总功率不变的情况下, 利用中间驱动装置可以使单元驱动功率减小,从而使输送机的元部件设计小型化, 又方便了输送、安装及维修管理。

        结合生产实际及配套设备, 通过采用转载式中间驱动时胶带张力的计算确定出中间驱动点位置、中间驱动方式的皮带缠绕方式、驱动装置设备配备。通过运行效果观察，该巷道已掘1200余米，中间滚筒卸载式驱动装置运行平稳、可靠，DSJ65/10/55*2双向可伸缩带式输送机在移动添加皮带和下带运输支护材料时安全可靠，1111风巷皮带运输系统运行正常，从而解决了DSJ65/10/55*2双向可伸缩带式输送机运距的问题，也避免了不采用此设计便需从新安装一套皮带机进行转载而造成的生产影响及掘进进度。

本网通讯员：何三毛

编 辑：远帆