编者按：今年，全国煤炭形势不容乐观。在这种形势下，深挖内潜降低成本，苦练内功提质增效是每个企业保持市场份额的制胜法宝。这其中，冀中能源股份东庞矿多措并举，通过实施管理升级、技术升级、材料升级等一系列行之有效的措施，实现了市场占有份额的有增无减，谱写出一篇降本增效“升级战略”的精彩华章。 

 

      冀中能源股份东庞矿通过实施管理升级、技术升级、材料升级等一系列升级战略，强化内控管理，优化生产工艺，提档材料设备，有力促进了矿井降本增效。

 

      管理升级篇

 

      “通过对变频器、组合开关、PLC等价格昂贵、技术含量高的器件进行技术攻关，拓展自修和修废项目，减少报废及返厂修理。项目实施后，年预期收益达30万元。”东庞矿机修厂厂长贾金旺介绍。这是东庞矿今年实施的42个节支项目中的一个。

 

      今年以来，东庞矿结合自身实际，在广泛征求基层单位意见并充分研究论证的基础上，精心确定了42个节支项目。为确保所有节支项目都能够按计划顺利实施，并达到预期效果，东庞矿以精细化管理为抓手，进一步加大降本增效管理力度，增强管理的规范性和目标性，着力构建降本增效长效机制。对每个节支项目，均量化了收益目标，明确了责任单位和责任人，并实行跟踪调度考核问责制，为各项目的扎实有序开展提供了层层保障。全部项目实施后，预期收益将达到八千余万元。

 

      技术升级篇

 

      东庞矿把技术升级作为降本增效的重要途径，充分发挥“科技降耗、科技增收”的科技管理效应，通过不断优化生产工艺，为降本增效插上了腾飞的翅膀。

 

      “经过一系列技术改造，MG500/1130-WD交流变频电牵引采煤机不仅能够在S2704大倾角俯采工作面安全运行，而且易损件消耗明显降低，同比月节约12万元左右。”东庞矿机修厂副厂长田权介绍。为了最大限度地满足生产需要，机修厂技术人员对MG500/1130-WD采煤机行走机构、泵箱进行了技术改造，并解决了轴承的润滑问题，在确保特殊工况下安全运行的同时，同比以往2608、2610大俯采工作面回采时期齿轨轮、导向靴等易损件的消耗显著降低。

 

      东庞矿通风区通过对井上注浆站实施安装搅拌机、增加粉煤灰过滤网、铺设清理站台、改进管路入浆装置等一系列技术改造措施，不仅注浆量由原来的每天15方提高到30方以上。而且操作人员由原来4人减至2人，真正实现了降本增效。 针对4月份以来受矿井煤质影响、精煤日产下降1/3的不利情况，洗煤厂技术人员通过适时调整浓缩池出料、改集中压料为接替压料等技术措施，6月份压滤机每日压滤板数较5月份提高30%，精煤日产恢复至8500吨以上。6月18日，提前12天完成上半年精煤生产任务。

 

      材料升级篇

 

      “我们在对市场新型材料进行大量调研后，将管件磨损较为严重的合介耐磨阀门，更换为内衬陶瓷式阀门。仅此一项，每年可减少材料购置费近13万元。”东庞矿洗煤厂工会主席马西群介绍。

 

      在生产过程中，东庞矿积极实施材料升级战略，通过用新型材料替代旧材料，有效实现了降本增效。针对重介质、矸石等硬度较高的物料对阀件、管道等洗煤设备磨损严重的情况，东庞矿积极调研市场，寻找可以替代的耐磨原料。用内衬陶瓷式阀门替代合介耐磨阀门，即是通过材料升级而实现降本增效的典型案例。原来使用的合介耐磨阀门1800元/件，使用周期一周。现采用的内衬陶瓷式阀门5400元/件，并赠送一件阀板，但使用寿命延长至6个月。据2012年统计，AB两套系统仅使用4个，降低工时240个，直接减少材料购置费12.96万元。技术人员还在合介输送管道中试用了一节融渗耐磨管道，其莫氏硬度达到40-60，远超精中矸物料的4-7。经检测，应用效果良好，而且比同等价格的管材使用寿命延长1倍，推广后将有巨大的材料节约空间。

本网通讯员：冀中能源股份有限公司东庞矿冯亚同

编 辑：蒋莉