“今年以来，我们共优化了45项工程设计。其中，十一和十三采区设计优化后可增效15000多万元。”7月11日，河南煤化集团城郊煤矿总工程师姚喆告诉笔者。
　　　　

      精耕技术管理，把好设计源头“经济关口”，是该矿提质增效的一项重要举措。通过完善经济技术档案、挖掘价值点等过程积累，实现了精技与经济的双向联动。上半年,矿井实现内部收入15.18亿元，内部利润8.68亿元，均超额完成计划，持续平稳发展态势。

 

      夯基谋势，技术录入“精密档案” 　　　　

 

      凡事预则立，不预则废。
　　　　

      ——《礼记·中庸》 　　　　

 

      在生产科，笔者见到了满柜子已经整理好的经济技术档案，每一本的内容都记录得十分详实。
　　　　

      “这些只是其中一部分。工作面从设计、掘进到安装、开采、回撤，每一个环节、步骤的数据我们都精确记录。”生产科主任工程师张洋介绍。
　　　　

      在这份档案中，从工作面的设计、支护、防治水、回采、回撤、安全管理与生产组织、煤质管理，到劳动工资分配、经济成本分析等一系列井下信息“链条”，均被详尽“收编”进来。在相同和相邻采区，上一个工作面的“档案”就是下一个工作面的参考依据。 　　　　

 

      “如果没有充分的信息作为设计支撑，要设计出一份好的开采方案，就要有一个反馈、总结和修正的过程，这中间难免会产生成本浪费和安全风险。”副总工程师兼生产科科长赵伟解释说。 　　　　

 

      该矿六采区首采面2007年6月设计施工,由于没有“档案”可供借鉴，施工过程中多次揭露未知断层，造成掘进、回采难和安全管理难，工期也一再被推迟。现在，随着技术经济档案的不断完善，这样的问题没有了。同时，技术人员的综合素质和矿井生产经营管理水平也得到持续提高，吨煤成本持续降低。1-6月份，吨煤完全成本较计划降低22.16元，累计节约原煤制造成本6811万元。 　　　　

 

      成绩不能成为止步的理由。通过开展技术经济档案回头看和经济技术价值点挖掘活动对档案进行“二次开发”。一方面对措施工程是否满足安全生产需要、工程量是否合理等分析总结；另一方面在每月档案集中检查评比时挖掘价值点，总结记录采掘现场中出现的热点、难点问题，为以后提供借鉴和参考。自活动开展以来，已累计挖掘推广技术经济价值点150余项。

 

      因地制宜，设计融入“创新因子”

 

     水因地而制流，兵因敌而制胜。故兵无常势，水无常形。

 

      ——《孙子兵法·虚实篇》 　　　

 

      “虽然有档案可供借鉴，但技术设计不是个单纯的概念，不能照搬照抄，因地制宜才能达到最佳效果。”在城郊煤矿，这已成为所有技术人员的共识。
　　　　

      井下采区3～5米以上落差的断层密度达22条/km2以上，断层防水煤柱、边角块段损失较大。为此，该矿通过优化采区边界、推广小煤柱沿空掘巷等工艺减少资源损失。仅小煤柱沿空掘巷一项，就使工作面煤柱回收率提高近10%。此外，还灵活布置切眼形式，不断创新复杂条件下不规则综采工作面回采新工艺，台阶状多切眼回采、不等长边采边缩或延面回采等，保证了不规则块段在综采回采工艺下的充分回收。其中，复杂条件下不规则工作面综采工艺荣获河南省煤炭工业科技进步一等奖。 　　　　

 

      “在条件适宜的情况下，我们广泛布置大综采工作面，提高单面的储量，使煤柱所占储量比重降低，既能提高采区回收率，又能避免回撤期间的资源浪费。”生产科主任工程师史亚锋告诉笔者。 　　　　

 

      在2703综采工作面的布置上，该矿根据实地条件创新对拉形式设计,利用三条顺槽准备回采两个采煤工作面，这在河南省尚无先例。由于二水平矿压较大，生产任务紧张，如果按惯例在对拉工作面中间设置皮带巷，一出问题则影响整个矿井产量。因此，技术人员将轨道巷创新性地设置在中间，有效解决了难题。与最初的分采方案相比较，这一对拉创新设计降耗增收可达2400多万元。 　　　

 

      “2703工作面的设计经验，为后来的K2101对拉工作面设计铺平了道路。在开采工艺上，我们改变了2703开采时的两个面一前一后的推进方式，在K2101工作面实施两个面同时推进，从而提高了工效。”生产副矿长曾朝辰说。

 

      弯道提速，增效始于“顶层设计”

 

      问渠哪得清如许，为有源头活水来。

 

      ——《观书有感》

 

      K2101工作面对拉设计，少掘一条680米的顺槽，多回收一条价值1100万（1.4万吨）的煤柱，提高了采掘工作效率，缓解了采掘接替紧张局面； 　　　　

 

      十三采区“带区式”创新设计，少施工巷道约7300米，节省费用3000多万元。可多回收煤炭160余万吨，增效可达上亿元；
　　　　

      超高水充填技术的成功应用，可释放近7000万吨城下压煤。该技术工作面间煤柱留设仅为5米，避免了大煤柱留设的资源损失……
　　　　 

      一个又一个实例和数字，彰显的是精耕技术管理带来的巨大“实惠”。
　　　　

      “设计节约是最大的节约。一项工程设计优化后节省下来的成本，能抵上节省多少材料，要算清楚这个账。要把眼光放长远一些，从技术管理的源头抓起。”对于精益技术管理，矿长陈辉这样告诉笔者。
　　　

      技术优化和安全管理是相辅相成的。在对拉工作面设计时，技术人员就认真分析了2703、K2101工作面的水文地质条件，采取了“有疑必补、有水必注”、“瞬变电磁+直流电法”验证、底板扰动破坏深度测试等多种手段确保底板改造效果。在十一、十三采区的“带区式”创新设计中，工作面均沿煤层伪倾斜方向布置，避免因工作面俯采或仰采坡度过大而造成片帮、冒顶等安全隐患。 　　

 

      “所有技术方面的优化都是在保证安全生产的前提下进行的，要在技术管理上实现经济效益的扩放，这两者都不能偏废。”总工程师姚喆强调说。 　　

 

      在对十一和十三采区进行优化的过程中，为保证安全生产，先后4次组织人员展开集中讨论，对方案进行完善修改。这样的例子还有不少，目的就是找到技术管理与安全管理的最佳契合点，实现安全和效益的最大化。在这当中，该矿还充分激活了技术人员的能动性。 　　　

 

      “矿上对工程技术人员还有专门的绩效考核，把措施编制、技术管理建议、现场跟踪落实等都纳入进来，促使我们不断提升业务素质。”综采准备队主管技术员童保国说。 

本网通讯员：河南煤化集团永煤城郊煤矿熊文兵

编 辑：蒋莉