本网讯（通讯员鲍学超报道）  为了努力构建和谐车间、安全车间，狠抓事故防范、提高车间员工安全思想意识、坚决杜绝任何事故的发生，努力实现“零伤害”，神宁煤化工聚甲醛厂针对重点危险区域罐区的安全生产管理开会进行了学习讨论。

      会议指出，厂级生产技术管理部门要按制度规定要求，制定、审核、审批罐区工艺卡片、工艺指标、操作规程、联锁修订及变更，并按规定开展相关工作。同时，要定期组织对工艺技术、安全及设备设施情况开展三级检查（厂级月检、车间周检、班组日检）并按照五定表对检查文件进行整改。厂安环科要每年组织开展罐区重大危险源辨识工作，每两年进行一次安全评估，并对风险控制措施进行评审；每年组织修订应急救援预案，定期组织应急演练，提高各级人员应急处理能力。各级设备管理部门要有效监控罐区设备本体及可燃易燃气体、有毒有害气体监测报警器、管道、安全附件检测与校验情况，维护器材使其处于完好备用状态。

 

      与会人员针对加强罐区安全生产管理提出了一些措施：

 

      一是加强专业化管理：即以标准化建设活动契机，修订罐区的管理标准、工作标准和技术标准，完善并严格执行罐区“一单四卡”的日常操作，严格按照标准进行检查实施；要加大罐区专项检查及考核力度，将罐区管理纳入到月度综合大检查重点内容，增强对罐区管理的重视程度，罐区管理出现重大失误导致事故的要严肃追究管理责任；要将罐区存在的安全隐患，严格按照重大危险源有关规定限期挂牌督办。

 

      二是生产技术和安全管理部门从储存、转运、装卸、应急四个方面加强管理：加大票据规范办理，定期抽查罐区现场作业票证办理，并下发检查通报；加大罐区DCS及现场操作的管理力度，严格控制工艺指标，禁止超温超压超负荷运行；做好安全设施、隐患治理的监督、检查工作，定期组织各级人员开展好事故演练，并将重大隐患挂牌督办；加强人员培训，罐区操作人员要严格执行岗前培训和上岗取证，日常管理要有针对性的培养在罐区突发事故时互（候）补人员。罐区操作人员不仅要熟悉本岗位的业务流程，还要熟悉上工段的工艺，罐区操作人员对应急技能及报警程序要做到熟练掌握；针对罐区多储存易燃、易爆、有毒易腐蚀等物料，制定出罐区的“八大禁令、十项不准”，从制度管理、规范操作、标准化检修作业等方面，杜绝安全事故发生的发生；加强罐区液位计、压力表、流量计、切水器、调节阀、安全阀等安全附件的调校和维护工作，确保这些安全附件不过期、不泄露、不带病工作，做到每个法兰垫片材质规范、所用部位磅级符合标准，杜绝出现“小事不补、终酿大祸”的惨剧；加强消防系统的管理。在各储罐区周围设移动式灭火器、固定式地下消防栓、泡沫消防栓、消防炮。

本网通讯员：鲍学超

编 辑：蒋莉