2013年，面对市场严峻形势，冀中能源股份公司东庞矿紧紧围绕“谋发展、提质量、促效益”主题，以市场需求为导向，以追求企业效益最大化为目标，突出“精煤战略”，合理优化市场份额，提质增效谋发展。

 

      东庞矿在充分研究煤炭市场走向的基础上，看准精煤市场空间大，效益空间大的特点，不断优化生产工艺，强化生产组织，提高精煤产量。

 

      在技术装备上，该矿实施重介AB系统脱泥工艺改造工程。该工程投入使用后，预先脱泥工艺首先脱去35%左右的细泥，从而降低了悬浮液的浓度和黏度，提高了重介旋流器的分选精度，产品灰分指标在分选密度不变的情况下实现了降低。这样，AB系统的中煤带煤损失由8%降到了6%以下。不仅如此，AB系统实施脱泥工艺技术改造后，系统产能提高了20%左右，原煤入洗量实现了大幅增加。改造中，该矿在原生煤泥处理环节，采用了国际首台三产品粗煤泥分选机。该设备独特的分选技术得到充分体现。矸石灰分稳定在75%以上，精煤灰分稳定在10%以下，精煤回收率提高了1.5%。

 

      在生产组织上，东庞矿加强了生产过程中对设备的维护保养，提高设备的完好率。同时建立应急机制，安排机电修维护人员24小时值守，保证设备一旦出现故障，能够迅速调动人员处理，及时解决问题，提高开机率，实现了生产系统的良性循环。安全高效的检修，为加大原煤入洗量提供了坚实的基础。目前，东庞矿洗煤厂将每天的开车运行时间由16小时提高到20小时，每天可增加大约3500吨的原煤入洗量。

 

      提质，精益求精谋发展

 

      在大上产量的同时，东庞矿以质量求发展，抓好精煤产品的质量。

 

      首先，突出技术改造。针对入洗原煤受井下地质条件变化的影响，生产系统一度出现洗水泡沫多、煤质泥化、精煤产品质量波动，煤泥水处理时间延长等制约因素，洗煤厂积极开展科技攻关，独创“阶梯微调分流操作法”和“34421”浮选操作法，成功破解了重质合介分流磁选机回收效率降低的难题，保证了重介洗选系统重介质悬浮液的稳定性，使洗煤分选效率由95.53%提高96.83%，同时稳定了生产，减少了处理洗水次数和时间，大大提高了精煤产品质量。

 

      其次，建立健全了定期质量例会制度和逐级质量考核体系。为保持东庞精煤在市场上的良好信誉，他们对产品质量实行跟踪调查，对生产时的精煤质量与发运时的精煤质量进行对比分析，发现问题随时解决。同时，对各车间、班组、个人，实行严格的双向考核，即除对每个岗位进行质量考核外，还由精煤生产的下一环节对上一环节进行考核，通过环环把关，确保精煤质量。同时，在职工中广泛开展“质量小指标竞赛”活动，把职工收入与产量和质量挂钩，调动了职工的生产积极性，提高了职工的质量意识。洗煤厂生产车间大班长张志国介绍，职工每到下班时，都会立即向厂调度室咨询自己当班的质量指标，问灰分多少、水分多少、产量多少等；上班时，职工提前半个小时就到了单位，第一件事就是到化验室看头一天自己班组的指标完成情况，职工的质量意识明显增强。

 

      此外，为了提高职工的技术水平，聘请专业技术人员对主要岗位司机进行了培训，以提高职工的业务素质为基点，促进产品质量提高。由于全厂职工紧紧围绕抓产量，使精煤产品批合格率达到了98%以上。

 

      促效，完美结合创效益

 

      东庞矿在大上精煤产量，严把质量关的同时，保证了精煤回收率在60%以上，实现了效益最大化。

 

      该矿重介C系统主要入洗北井高硫煤，生产能力250吨/时，而北井每天的原煤产量是2500吨，所以每天只能生产10个小时，生产能力得不到充分发挥。而且C系统对应高、低硫两个精煤仓，单一皮带运输存在着不同产品相互污染问题。为解决这一难题，东庞矿对重介C系统运输环节进行了升级改造。改造后，不仅实现了高、低硫产品分类入仓，确保了产品质量。而且，C系统实现了分时段入洗高、低硫煤，实现了16小时连续生产，产能提高了40%，实现了质与量的完美结合。

 

      生产中，东庞矿在精煤质量等级上大作文章，细算经济帐。在精煤质量不变，充分满足客户需求的前提下，精煤灰分每提高0.1个百分点，回收率就会提高0.8个百分点。洗煤厂厂长朱贵戌给记者粗略算了一笔账，按每月入洗原煤50万吨计算，仅此一项，东庞矿每月就增加效益近百万元。因此，在洗煤生产中，职工在操作时，尽量把灰分接近精煤质量等级的上限操作，最大限度接近8.5；如果超过了8.5，就在精密计算的基础上，把低灰分精煤与其配装发运，保证最终灰分小于8.5，满足客户对精煤质量的要求。

 

      瞄准市场，提质增效，东庞矿在“面向世界、国内一流、河北第一”现代化矿井建设的道路上一路高歌、奋勇进发！ （杨春香）

本网通讯员：杨春香

编 辑：一帆