晋煤集团金驹股份公司现运行的97台瓦斯发电机组，均使用进口润滑油品，用量大，成本高。该公司是如何根据燃机润滑油品质控制油耗的？笔者现场采访油质化验室工作人员，观看了油质化验的整个流程，终于明白了瓦斯发电省油的“奥妙”。

变“被动”为“主动”

在金驹股份公司油质化验室，化验员们正在按操作规程，监测来自各瓦斯发电公司的燃机润滑油样品。这里原是煤矸石电厂汽轮机油质试验室，随着瓦斯发电的工艺变迁，如今已经成为该公司燃机润滑油分析检测中心化验室。

2009年，寺河瓦斯发电厂试运初期，由于当时供应商提供了不适合进口瓦斯发电机组使用的油品，导致一个单元瓦斯发电机组无法正常试运。金驹股份公司党政领导深深感受到随着瓦斯发电集群相继投运，燃机润滑油消耗要占到燃机耗材的20%左右，而且燃机润滑性能的好坏，对燃机的安全稳定运行至关重要，决不能受制于人。为此，该公司领导审时度势，科学抉择，投资130余万元，购进美国进口的全自动油料元素分析仪、红外光谱仪等世界先进油质化验设备，抽调具有多年电厂化验实践经验的专业技术人员，组建了油质化验室。油质化验室负责人刘冬梅说：“在油质化验室成立之前，卡特彼勒燃机润滑油需委外化验，时间长达半个月。如今我们的油质化验室，各瓦斯发电公司送来的油样一天就可以检测完毕，并出具检验报告，快速准确地为发电厂提供机组润滑油使用状况，为公司瓦斯发电安全生产提供了可靠保障。”

变“监督”为“创效”

如今，金驹股份公司瓦斯发电集群已达97台机组，分布王台、成庄、寺河三个发电区，使用卡特、康菲、道达尔三种进口油品。刘冬梅作为化工高级工程师，积极参与该公司油质化验室筹备，并和油质化验室的女工们共同学技术、钻业务，及时掌握美国进口油质化验设备的相关参数。为熟练掌握美国进口的全自动油料元素分析仪，李金兰及时查阅中英文词典对照学习，做到了巧记、真懂、会用。耿玉娟凭着多年的化验经验，完成了油质化验从“手工试验”到“电脑试验”的成功跨越。

敢于向进口油品供应商说“NO”。刘冬梅说，2012年，CAT NGEO 331-7031型燃机润滑油投用，发现运行油质劣化速度明显加快、油品使用周期明显缩短，油质化验室及时编报《CAT NGEO 331-7031型燃机润滑油使用情况报告》，对1700余组卡特润滑油化验数据分析比对，多次协助该公司相关部门与油品生产商、供应商进行技术交流与谈判，对油质变化导致运行用油费用增加进行索赔，为该公司挽回了50万元的经济损失。

变“按时”为“按质”

在当前过“紧日子”传递正能量进程中，金驹股份公司健全完善《金驹股份公司润滑油管理办法》，规范燃机补油、换油和油品化验操作程序，通过“按时换油”向“按质换油”转变，确保了节支降耗的精细化。一是严格限定油品取样化验周期，2000小时以内的每500小时采样一次，2000小时以上的每250小时采样一次。当油品运动粘度达橙色预警，且氧化或硝化值达黄色预警值后，油品采样周期缩短为170小时。二是强化油品超标处理，当润滑油使用时数还不足3000小时（道达尔或BP油不足1500小时）时，可采取适量补油措施、缩短采样周期，对油品劣化趋势加强观察，连续两周指标仍超标时要立即换油；若油品有所好转可继续观察，直至再次超标时安排换油。油品超过3200小时且机滤、油滤压差明显增大时，即使油质指标不超标也应进行换油。三是严格日常运行油位的巡查、记录和补油管理。燃机故障排油检修，油品使用不足1000小时且油品品质良好要回收油品，待检修完后再补入系统，禁止将油品排入废油池。

省油才能省钱，省钱才能省心。金驹股份公司节支降耗抓住“油耗大户”，全方位监督，全过程管控。这是以瓦斯发电为核心的特色电力产业精细化管理的责任传递，进一步激发了其应对严峻市场形势的潜在能量。