“这几天，我们烘干车间的职工人均收入比其他车间高了5元钱，” 8月16日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂烘干车间主任王在玉对笔者说。“这是他们节电耗降成本所取得的回报”该厂的于继图厂长作出了解释。
据了解，该厂自今年以来实行内部市场化运作，烘干车间职工的每班收入等于烘干煤泥产品收入减去各种费用支出。该车间为提高职工工资收入，经过对生产中产生的各种费用进行分析，发现电费支出在所有支出中占有较大比重，于是他们采取多项措施节省电耗降成本。 

      为降电耗，该车间从大到200kw的引风机小到32w的节能灯，都作为采取措施的对象。首先，严格控制设备的运行时间，减少设备空载率，根据生产变化及时开停车。“以前引风机和鼓风机运行时间比较长，是耗电大户，现在车间要求岗位人员和集控操作人员根据燃料炉温度变化、和干燥煤泥的水分情况适时开停，仅此一项每班可节电超过5%。”司炉工陈光说道。除抓好设备节电外，在细节上他们也不放过，该车间不但将照明用的30多只白炽灯全部改为节能灯，而且根据车间自然采光情况，分组加装了照明开关，实现了分区域控制车间照明。 

      据了解，通过各种节电措施，自8月初至今，该车间的吨烘干煤泥电耗比上月下降了1元左右，职工是均增收5元以上，成为该厂第一个依靠降本增加收入的车间。

本网通讯员：刘太彬

编 辑：徐悉