本网讯 江西丰城矿务局曲江煤业公司不断加强瓦斯治理探索，在煤巷掘进迎头、工作面本煤层、高位钻场等区域抽采瓦斯采取“边打边抽、打抽并举”的方式，不仅提高了施钻效率，加快了施钻进度，而且消除了卡钻、吸钻现象，喷孔现象大幅降低，2007年以来，消灭了煤与瓦斯突出事故，为矿井安全生产筑起了一道坚固防线。

 

        过去，该公司施工瓦斯抽采钻孔时，不是边打边抽，而是待钻孔打到位时才封孔进行瓦斯抽采。这种施工钻孔和抽采瓦斯的方式，存在着多种弊端，随着钻孔在煤层中向前逐渐延伸，孔内涌出的高浓度瓦斯和产生的大量煤尘，形成很大的压力，由此产生卡钻、吸钻现象，致使施钻效率低，钻孔推进缓慢；而孔内的瓦斯压力由于没能得到及时释放，不时产生喷孔现象，造成瓦斯超限、甚至安全上的巨大威胁。对此，该公司采取积极措施，组织专业人员进行技术攻关。

 

       去年8月，该公司进行施钻与抽采试验，在钻孔口紧贴煤墙安装捕尘器的基础上，再在捕尘器的上端用一根软管与巷道内的瓦斯抽放主管连接起来，当钻孔深度达到8~10米时，就开始进行瓦斯抽采，通过井下移动泵的负压作用，将钻孔内的瓦斯与煤尘吸出，煤尘在净化喷雾的作用下成为煤泥状，不致在巷道内弥漫飞扬，既消除了煤尘隐患，又有利于矿工的职业健康；而吸出的瓦斯则通过软管源源不断地进入主管，再在地面总泵站负压的作用下被抽入瓦斯库。施钻过程中消除了卡钻、吸钻现象，钻孔内的瓦斯与煤尘被及时抽出，大大降低了压力，没有了瓦斯与煤尘的阻力，提高了施钻效率，原来一台钻机一个班最多只能打1个60米的钻孔，如今每台钻机每班可打1.5~2个，而且深度可达到80米，尤为重要的是，大大降低了喷孔现象，杜绝了煤与瓦斯突出事故。这种边打边抽、打抽并举的方式已在该公司得以全面推广，有力地保障了矿井安全生产。

本网通讯员：袁金牛 袁经春

编 辑：远帆