本网讯 （通讯员 陈欣 孝生）今年以来，开滦集团东欢坨矿业公司积极推行物料的“循环管理”模式，实现主要材料全部回收复用，有效的降低了材料成本。1至7月份，材料费实际完成16.63元/吨，比预算降低4.59元/吨，为提质降本增效工作提供了有力保障。

      “循环管理”是市场化精细管理在经营管理中的一种引申拓展，主要包括：对井下生产材料实现全部回收，对回收的生产材料实现全部修复，对所修复的生产材料实现全部复用。欢矿公司通过这一循环过程，实现了可用材料零浪费，杜绝了不必要的材料费用的发生。一是将回收作为“循环管理”的基础。随着生产工作面的推进，生产材料进入回收阶段，这公司坚持实施“百分之百”的回收管理，在生产过程中建立与生产进度相符的回收台账、管理考核办法，实现了生产物资全部回收；二是将修复作为“循环管理”的关键。加大对回收材料的修复力度，在工作面附近分别建立了具有一定规模和能力的专业对口的修旧站，实现了回撤物资的百分百修复；三是将复用作为“循环管理”的目的。将回收、修复的材料百分之百复用到生产过程之中，实现了回收、修旧、复用闭合的循环体系。

       实施“循环管理”后，该公司井下修理制作能力显著增强，已在井下已建成8个修旧站。截至目前，已累计压拱形支架3500多架，修理卡缆5万多付、π型钢梁300多根等，总价值860多万元。预计，全年可自行加工物资1474万元，挖潜复用640多万元，井下可调拨物资1100多万元,机电配件项目节省120多万元，回撤等费用可降低520万元。

本网通讯员：陈欣 孝生

编 辑：西江月