今年以来，陕煤化神南红柳林矿业公司以精细化管理、过程控制为抓手，致力于建设智能化的过程控制精细管理体系，通过抓人、机、环的责任、流程、执行，优化责任节点、流程节点、执行节点，跟进执行，让管理条理化、精细化，从而实现过程节点控制的规范化、习惯化，最终达到智能化的过程控制管理。

　　该公司将5E全生命周期管理法融入到过程控制中去，按照5E全生命周期管理的标准和要求，加强各项工作的全生命周期管理。通过对每个人、每件事、每一物、每一处、每一时的要素的过程控制，确定其工作程序，定责任，定人员、定时间、定标准、定奖罚，进一步细化流程，分解责任，在此基础上，针对薄弱环节和漏洞缺陷，寻盲点、找弱点、列重点、定难点，制作菜单，加强落实整改，形成闭环管理，做实一事，巩固一事，极致一事，达到管理上的“无缝隙、无缺陷、无遗漏”。

　　过程控制与节点控制相结合

　　该公司的过程控制就是抓精细管理的五个关键节点控制。即：识别关键控制因素，把握关键控制环节，明确关键控制责任人，明晰关键控制时间节点，研究关键控制操作。在安全管理上，他们就是利用节点控制的理论，通过对人的危害操作和物的危险状态的节点进行罗列、统计、分析和辨识，细化过程链条的关键节点，进而实现可控、在控、能控。基于此，他们总结出了22条环境危险状态和63条人的危害操作，形成了85条“双危”辨识标准，成为了安全管理的准绳，并要求人人会讲、人人会背，人人按标准来抓“三违”，使安全管理实现自主化、简易化、智能化。

　　过程控制与机环双检管理法相结合

　　机环双检的过程控制就是对设备的点检，设施、系统等的巡检流程进行控制。该公司通过罗列设备、设施、系统的事故易发点、弱点、盲点，并查找其关键节点，以对设备的点检、操作环境的巡检为核心，对作业现场的设备、装置、设施、工器具、物料等进行编码，确定点检巡检项目，制定点检巡检内容，指定点检巡检流程，规定点检巡检任务和时间，考核点检巡检情况。同时通过干部走动式管理，规定巡检线路、巡检时间、巡检内容，开展系统巡检，形成全员、全要素、全时空、全过程、全方位、全天候、立体式的一体化管控，实现对设备、设施、系统的全过程控制。

　　为了减少管理失误，保障管理一次到位，有效扼制各个层级在执行、落实过程中标准的“矮化”和弱化，该公司结合实际，独创出“685”过程控制法。即：抓住六个管理节点(重点、环节、程序、流程、瓶颈、细节);渗透八个文化要素(理念、思想、目标、思路、原则、标准、要求、方法);达到文化五落地提升目的(统一了思想、改变了心智模式、培训了员工、提高了工作执行力、实现了管理精准化)。通过“685”过程的渗透、诠释，不断固化员工的行为习惯，使个人的价值与企业的价值达到融合统一，达到知行合一。

 

本网通讯员：王云峰

编 辑：西江月