“轮胎拆解器真是解放了劳动力啊！”维检队检修工人由衷地感慨。 

      在采访中，笔者看到了钢骨架的拆卸器。竟然和自治区“创优质产品、创优质服务”百项成果荣誉难以挂上号。 

      “构造这么简单？” 

      “哦，可不能小瞧它，作用大着呢！” 

      原来，这个轮胎拆解器的发明使以前几个人凭借人力耗费几个钟头的工作量缩减到一人指挥一人操作只用半个小时。这个装置的研发成功解决了大型载重汽车轮胎拆解的难题，极大地提高了工作效率。 

      大峰矿维检队担负着电铲、钻机、重载汽车等露天大型设备的检修、维护、保养工作，这个队的“李海滨劳模创新工作室”聚集了优质人才力量，解决了生产中一个又一个难题，为露天采区各类大型设备的正常运转创造了条件，提供了保障。 

      除了拆解器，2009年，该队成功设计制造了发动机翻转架及变速箱试验台。今年6月，该队响应集团的号召对技术力量进行了优化组合，成立了劳模创新工作室，小组成员均曾参加该矿及维检队各项技术改造和设备组装、大修、小修工程，在露天大型设备投入使用过程中参与研究、讨论、攻关、调试等工作。其中杜军、刘淑兰、李海滨、张天贤等人多次被评为集团公司后备专家，成为矿区发展的中坚力量；王甲美、余东、徐世刚、雷学刚、赵耀南、张庆福、牟小强、杨玉民、宋占峰、王学锋、张海云等人也多次获得集团、矿区先进个人等荣誉；赵耀南曾获得该矿科技创新多项荣誉。这个劳模工作室由18人组成，其中有4名高级技师，7名技师。在该矿投入一万元的启动资金支持下，自主创新，攻克了QSX-15发动机机油压力低和牙轮钻机回转风接头漏水、漏风故障频发的难题，有效地发挥了技术创新的优势。 

      为提高WK-4型挖掘机出动率，劳模工作室领军人物李海滨参与了大修的论证和前期准备工作，同时具体负责设备大修的技术工作。WK-4型挖掘机大修完成后，使用效果良好。该项工作填补了大峰露天煤矿不能进行挖掘机大修的历史空白，共为矿区节约修理费用约合50余万元。 

      随着电气控制的发展，WK-4型挖掘机使用的磁性触发控制技术已经不能适应现代矿山对设备的要求，工作室经过查阅资料、考查和现场论证，认为电子触控技术比较合适WK-4型挖掘机对电控的要求，建议该矿对WK-4型挖掘机磁性触发技术改造为电子触发控制，该建议得到矿领导的认可，并由李海滨劳模工作室全面负责此项技术改造的实施，该项技术改造共投资60余万元，经过近5个月的施工，共完成6台挖掘机的电控系统的技术改造工作，该项技术的改造，使挖掘机的电气故障下降了40%以上，效果明显，大大提高了设备的出动率。 

      该矿电铲开底系统的技术改造，经计算每台电铲每月需要更换开底钢丝绳3根，价值200元，10台电铲每年仅开底钢丝绳一项就可节约资金2万余元，改造后，不仅降低了材料成本，同时提高了生产效率，确保了安全生产。
这是一个技术创新的摇篮，从大峰山里露天采剥设备维修现场萌发出一个个金点子，解决了一个个棘手的生产难题，为企业的发展建设插上了腾飞的翅膀。

本网特约记者：王苏红

编 辑：徐悉