本网讯  近日，由河南煤化鹤煤九矿自制研究设计的“水力冲孔组合定向钻头”成功“面市”，此项技术的发明在该矿区域瓦斯治理工作中实现了瓦斯抽采效果新突破。

      在瓦斯抽采过程中，由于该矿所采煤层透气性低，煤质松软，造成打钻困难，抽放时间长，钻孔利用率低，钻孔工程量大，消突效果不佳，造成采掘接替紧张。在原冲孔施工中，老式钻头从打钻到开始冲孔需要12小时，其中拔钻杆次数2次，需要6小时，拔送钻杆费时费力，劳动强度大，工作效率低，在拔送钻杆工程中，需要职工靠近钻机作业，存在不安全隐患。针对这一技术缺陷，该矿组织有关技术人员进行攻关。在反复研究和实验中，经过大家的努力，新的一项技术发明“诞生”了。

     

       新发明的水力冲孔组合定向钻头是将直径94mm和直径113mm（∮120mm）钻头有机结合，组合定向钻头总长度1m，当顶端钻头接诛煤层时，再钻进1.5m，然后停止钻进，后退钻杆，按照冲孔方法进行冲孔作业。该段冲孔完成后，延接钻杆1.5m，进行钻进。钻进完成后，后退钻杆1.5m，开始第二次冲孔。钻头加入煤层后按上述方法反复进行，直到钻头进入煤层顶板0.5m后方可结束，拔出钻杆。此钻头在工作过程中，消除了拔钻、更换钻头的环节，达到钻孔施工、扩孔、冲孔一次性进行的目的。

     

     这项革新项目，经过在该矿瓦斯抽采工作中实践和应用，不仅大大提升了瓦斯抽采的进程和效果，改变了原水力冲孔钻头方式，减少了水力冲孔钻孔施工拔钻次数，还缩短了拔钻时间，延长了冲孔时间，提高了冲孔工作效率。

本网通讯员：王红丽

编 辑：睿峰