衰老矿井在逆境中怎么“突围”？河南煤化鹤煤五矿立足自身实际，着力技术创新，破除瓶颈制约，推动系统优化升级，尽力释放产能和效率。今年前7个月，逆境中亮出了一份不俗的成绩单，单位制造成本同比下降38.95元/吨，较计划减亏226.26万元。

提升能力翻一番 

      多年来，五矿煤炭生产一直靠箕斗轨道运输提升，设备陈旧、维修量大、配件费高、工效偏低，煤炭产量受限。为此，该矿对箕斗轨道绞车进行了全面改造，过去的斜井箕斗提升被大倾角皮带机提升替代。 

      箕斗提升改皮带机提升，牵涉到的最大技术难题，是在巷道长（420米）、坡度大（31°）的情况下，如何保证大倾角皮带机的安全运输。该技术在鹤煤尚属首例，没有成功经验借鉴。他们外聘机电专家，与矿上工程技术人员一起，实地考察，反复论证，最终采用头部单滚筒双机驱动形式、机尾重锤自动张紧装置和配套盘式制动器以及“人”字形阻燃胶带等手段，用于防止煤炭运输中的下滑，通过多次试验，收到了满意效果。 

      “该项目的成功改造，矿井提升能力翻了一番，由每年40万吨一下增加到80万吨，为今后五矿更新采掘装备、加快煤炭生产创造了良好条件。”机运科支部书记段士懂如是说。

拐弯皮带了不得 

      该矿2208皮带运输线，担负三水平煤仓至二水平煤仓原煤的运输任务，是生产系统的“咽喉”。原由三部运输设备组成，线路长、坡度大、环节多，经常“卡脖子”。“这条线是被矿工戏称为‘三多一高’，就是设备投入多、人员占用多、配件消耗多，电费高。”负责机三队技术管理的陈保安介绍说。

      面对这种情况，矿上组织技术人员攻关，查阅大量技术资料，借鉴外地先进经验，最终确定安装转向胶带输送机（俗称拐弯皮带）。改造后，三部输送机变成了一部，皮带能平面转向、上山转向、下山转向、上山和下山转向，且具有能力大、阻力小、磨损小、耗电低、单机运输距离长等优点，成效十分明显。 

      “我们粗略地算了一下帐，项目改造后，输送机减了2套，驱动装置、电控装置相应少了，电费每年可以节约60万余元；皮带司机由9人压缩到3人，年少支付工资20多万元。同时，配件费、维修费大大降低，因皮带事故影响生产的现象也没有了。”机三队队长刘德林谈起转向胶带输送机的益处，掰着指头算了一笔帐。

运送物料顺畅了

      “五矿建井较早，先天设计不足，副井下物受限，不要说大型设备，就连运送2.6米长的物料都很难，需要井口把钩工先打开罐笼帽，再吊装入罐笼，每个步骤都需小心翼翼，整个过程至少需要40分钟，井口罐车排成了长龙。生产单位有怨言，我们也是干着急。”运输区区长代灿杰深有感触地说。 

      针对这种状况，该矿在集团公司的支持下，主动与中国矿大合作，进行技术攻关，共同完成了副井托罐装置的技术改造，安装了伸缩式可移动摇台，超长物料可直接上下，不仅使副井把钩工从繁重的高危险作业中解脱出来，且大大缩短了下料时间。 

      8月29日，笔者再次来到副井井口，见到两名矿工正将一个3.4米长的U型钢梁往矿车上放，随着操作员在控制台上熟练地按键，推车机迅速把矿车送入罐笼，紧接着，罐笼两侧的伸缩摇台缓缓后退，到达位置后，罐笼迅速下降，到达井底……一个循环过程仅仅用时4分钟。 

      据了解，鹤煤五矿副井口安装的移动承接装置，在国内属首创，有极高的创新性，得到了多位专家的肯定，具有较高的示范作用和推广价值。

本网通讯员：马献伟

编 辑：徐悉