今年以来，神宁集团大武口洗煤厂面对煤炭市场低迷、矿井原煤调入不足等实际情况，巧用“精、修、技、节”“锦囊妙计”挖潜增效，1-8月，该厂入洗原煤415.78万吨，超计划53.78万吨；生产精煤155.29万吨，超计划40.89万吨，提质增收1074万余元。 

       “精”打细算控支出。制定出台了《节支降耗考核管理办法》，将节支降耗工作喜欢到车间、班组，按照“成本与工资挂钩、消耗与定额挂钩”的原则，进行日汇报、周分析、月总评，对节约班组按一定比例进行奖励，超出预算自行负责，保证奖罚到位。在平时工作中，班组长严格遵循能修复不领取、能换部件不换整体、能用旧不用新、能用小不用大的原则，对各种材料的领、管、发、用，层层把关，认真审核，做到了“材料支出有计划，费用支出有预算”，成立了以厂长、书记为组长的督查小组，督查小组不定期到车间进行抽查，检查材料的使用及设备维修情况，发现有铺张浪费现象，根据浪费物品的多少及价值进行处罚，落实到人头。通过各项措施的大力开展，1-8月份，材料费成本支出与计划相比节支1.05元/吨，与去年同期相比下降26.22% 。 

       “修”旧利废创效益。该厂按照“集体决策、分工负责、公开透明、体现效益”原则，加强材料费管理，深入开展废旧物资管理效能监察，规范废旧物资处理程序；广泛开展“大盘点、大清理、大回收、大复用”、修旧利废竞赛活动，该厂压滤车间通过闸门内有用配件再重新组装后进行重复利用，1至8月份修旧利废筛板32块，节约费用41600元，修理DN350、DN200、DN150闸门，节约费用8000元；通过絮凝剂的沉降试验合理的选用药剂，即保证了生产也最大限度的控制絮凝剂的用量，节约絮凝剂的材料节约费为120000元；该厂洗选车间通过对磁选机卸料刮板上方增设喷水管路，从而降低磁铁矿粉与刮板的物理碰触，减少耐磨筒皮的摩擦系数，大大降低了筒皮的磨损，延长筒皮的使用寿命，按照1台磁选机每年节省1片筒皮，耐磨筒皮按照16000元/件计算，12台磁选机每年可节约材料成本19.2万元。截至8月底，该厂修旧利废共550项，累计节约资金198.56万元。 

       “技”术革新提效率。“创新思路，大胆革新，提高工作效率”是该厂挖潜增效的又一亮点工作。大力鼓励员工科技创新，设立“科技创新奖”，凡是对技术攻关有突出贡献的员工，除给予一定的物质奖励外，还作为年终评选先进的重点考虑对象；大胆引进新技术、新装备，提高局部工艺环节分选效率，节支降耗，引进智能振网弧形筛，使脱水能力大幅提高，年可节约弧形筛片160片，节约材料消耗130余万元，通过对粗精煤回收工艺进行改造，年可节约电量158400度，节约成本79200元；在胶带输送机创新降尘装置，从而降低产品二次回收的介耗及油醇消耗，每年可节省材料消耗15000元、降低电耗9900元/年，共计节省材料成本25000元左右。 

       另外，该厂洗选车间在班组中设置技术副班长职务，新分配大学生分配至各班组，肩负技术管理与班组管理双重职责，真正做到理论联系实际，使员工的操作技能不断的提升。 

       节”能减排降成本。该厂充分利用局域网、宣传展板、黑板报等引领干部员工牢固树立“节能减排、人人有责”的理念，从节约一滴水、一度电、一张纸、一支笔做起，所有资料交流尽量通过内网传送或用U盘提交，如果用打印纸必须双面使用，从上至下逐步形成了“抠着使、算着用、省着花”的良好氛围；将内蒸汽供热改为由市政热网集中供热，同时将员工浴室的洗浴热水改成太阳能供热，辅助加热改为电加热炉，停止使用锅炉供热，既解决了热能消耗高的问题，每年还可节约煤炭21980吨，烟尘排放量减少100.53吨；新建煤泥碎干系统，将煤泥水分进一步干燥脱水至14%以下后，掺入电煤销售，提升产品附加值，解决因煤泥运输堆放造成的煤尘污染环境问题。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：徐悉