为推动公司降本增效有序、快速发展，神宁煤化工烯烃公司气化车间深入贯彻落实降本增效各项工作，创新工作思路，有效控制生产成本，提高经济效益。

      车间领导高度重视降本增效工作，利用车间例会、班前会及时传达公司降本增效会议精神，广泛动员车间员工，使“节支降耗降成本、提质增收增效益”的理念深入人心，融入到日常工中。

 

      气化车间采用优化工艺指标、规范操作细节等方式，从主工艺装置入手，严格控制吨甲醇煤耗、合成气组分达标。

 

      通过对气化炉热备压力的调整、降低LPG用量，每小时可节省LPG用量0.1吨；通过建立三级计量消耗台账、开展产品质量劳动指标竞赛，使生产装置的运行班组在当班期间精细化操作；积极采取措施消灭长明灯、长流水、长漏气（汽），消除生产和生活过程中的跑、冒、滴、漏、散（热），控制成本、费用开支，严格落实各项材料、燃料、低值易耗品消耗定额和各项费用定额的执行，促使公司在营运生产过程的各个环节厉行节约，降低成本、费用。

 

      同时，气化车间按照年初核定的费用计划，按照月度编制成本费用报表，通过成本、费用核算，为成本、费用分析提供资料，将“七项费用”分解落实到各专业口，减少开、停车次数，保证长周期安全运行。同时将更换下的阀门、垫片、管材，对废旧的物资由专业厂家维修后重新利用，通过与前期工作比较发现，每月可节省物资费3万余元。

 

      车间将降本增效实施计划任务层层分解下达班组，各班组结合具体情况制定了降本增效计划，对计划表中已具备实施条件的，抓紧实施，并做好记录、规范操作、完善台帐。各班组每周对降本增效开展情况进行小结，每月对物资消耗情况进行分析，对本月的修废利旧项目进行统计后上报车间。各班组同时做好非生产性费用控制工作，严格控制非生产性费用开支，随时更新降本增效台账。

 

      车间从专业角度对以上四个大的方面进行节能保证的同时，也从日常生活细节方面入手，让员工做到随手关灯、水龙头，及时关打印机、复印机。规范办公用品的配备和领用管理，加强废旧、闲置办公用品的维修复用；充分利用网上办公系统，减少办公用纸。制定办公、生活用水管理办法，杜绝长流水现象发生,办公区全年生活用水控制在20万吨以内。制定空调管理制度，办公室夏季尽量使用自然风降温，当室外温度高于32摄氏度，室内温度高于29摄氏度方可开启，冬季严禁使用空调。

 

      车间不仅要求给设备贴上标识，定责任人，让责任人做第二道监护人，由责任人监督执行，而且给每个管理人员规定了指标，查处违反“十六化”规定的行为，让节约成为一种习惯，让习惯促进节约。

本网通讯员：孙莉

编 辑：蒋莉