中煤大屯公司姚桥煤矿坚持“科学发展、科技兴矿”的原则，紧紧围绕中心工作，大力推进技术进步和科技创新，通过一系列科技创新和技术攻关活动的开展，解决了制约安全生产的难题，促进了降本增效工作，提升了自动化、无尘化矿井建设水平，为推动企业快速持续发展做出了积极贡献。
　
　　 依靠科技创新破解制约生产难题

　    围绕安全生产发展，该矿建立了以矿主要领导为核心的科技决策机构，相继成立了以信息科、技术科为牵头部门的技术攻关小组，针对制约安全生产、经营管理的“瓶颈”问题，有序开展技术创新竞赛，保证了关键技术、重点科研项目的研究，为矿井发展提供了科技支撑。针对深部煤巷施工，通过打超前泄压孔，提前释放应力，增加顶板的完整性，减少高冒点，提高防灭火能力，每年可少投入马丽散、罗克休和木料达100余万元；经过多次改进，全行业首创，在大角度煤巷仰掘巷道研制应用了灵活、实用、可靠的防片帮、防冒顶装置，保障了迎头职工的施工安全；在7541工作面回采时实行开放式压注二氧化碳防灭火技术，解决了工作面大俯角7#、8#煤联采采空区防灭火难题，用注气代替了注浆，为后续防治水工作减轻了压力，同时也为今后特殊地质条件下工作面回采防灭火积累了经验；对煤流系统进行优化，在新东四-400水平采区下部安装分煤器，实现了新老井之间煤流系统的相互调节、相互补充，为缓解新老井系统运煤紧张发挥了较大作用； 创新了“两对井筒合二为一、统筹调配”管理模式，将西五边界轨道上山向上延伸至-400水平，把新、老两对提升井筒合二为一，对接互动，形成一体化统筹调配管理模式，实现了综合效益最大化。
　　
　    依靠科技创新助推降本增效工作

　   面对当前严峻的市场形势，该矿把科技创新作为“降本增效”的有力支撑，紧紧围绕提高生产效率、推动节能减排等工作进行技术创新、小改小革，不断提高科技贡献率，以技术进步达到降本增效的目的。一是推广改进了新型端头放煤支架和过度支架，在后溜老塘侧安装煤炭置换体，将遗留在后溜和老塘之间的煤炭置换出来，在动用相同储量的情况下，一年可多回收50多万吨的煤炭，每年少投入一个煤巷掘进队，少掘进巷道3000余米；二是将废旧工字钢改造成铁道板，铺轨速度提高了三倍，轨道的安全性更加可靠，每铺一节4米的轨道，可节约资金228 元，每年少投入道钉和木道板达80余万元；三是自行研制了卸压钻机自动推进装置，原来需要4-5人操作，现在只需要两人，钻进速度提高了两倍以上；四是用废旧钢丝绳替代掘进作业支护两帮的钢带梁，即能保证支护强度又降低支护材料成本，每米巷道可节约材料费91元；五是创新工作面拆除工艺，利用新型掩护三角架代替打设单体、半圆木支护拆除工艺，提高了拆除进度、减少了安全隐患，每个工作面可节省半圆木一百余立方，节约材料费用十余万元；六是在煤巷队创新上整体网新工艺，减少了作业工序，规范了间排距，减轻了职工体力消耗，降低了材料成本，提高了工作效率和标准化水平。
　
　　依靠科技创新提升无尘化矿井水平
　
       坚持把科技创新与矿井的无尘化建设结合起来，牢固树立“要创新、要安全、更要健康”的理念，用科学的手段进一步加大矿井粉尘治理力度，努力为职工创造舒适、良好的工作环境，保障职工身体健康。一是提前对采煤工作面进行煤层注水，对采煤机安装高压自动喷雾装置，建成了采煤工作面立体式、自动化防尘降尘网络，让职工健康地工作；二是在1#主井卸载站煤仓口安设自动喷雾装置，提升机到位卸煤时自动打开喷雾，并将箕斗里的煤炭通过导煤板滑入煤仓，减少冲击扬尘，在矿井各运煤系统转载点安装触控自动喷雾、防尘罩或导煤板，降低了80%的煤尘；三是将采煤工作面电器设备的冷却水接入转载点喷雾，进行二次利用，实现了冷却水与设备的同步开停，避免了资源浪费，一个工作面一年可节约用水4.2万吨；四是掘进队加装多道防尘帘和铺尘网，降低了80%的煤尘；五是大巷防尘实现了自动化和半自动化，共安装自动化水幕19道，半自动化水幕128道，以往三个人的工作量现在一个人就可以轻松完成；六是在中央轨道上山安装了7道自动滴灌装置，用于湿润底板铺设的炉渣，既节约了水资源，又大大减少了用工；七是推广使用除尘风机、泄压孔注水、旋转喷雾、风水触控智能喷雾等新装备新工艺，及时消烟降尘，净化大巷风流，保障职工身体健康。
　
　　依靠科技创新加快自动化矿井建设 

    　该矿坚持“以信息化带动工业化”、“走新型工业化道路”的发展方针，不断加快信息化矿井建设步伐，建成了技术先进、信息畅通、指挥灵活、处理能力强的安全生产调度指挥系统，形成了覆盖井下主要采区、地面重点区域和生产指挥系统的工业以太环网。完成了井下无线通讯一期工程的安装工作，二期安装工程已于今年6月份启动，完工后井下主要运输系统将全面覆盖wifi信号，通过数字中继可实现三网互打，提高了运输系统的辅助装备水平；加快井下应急广播系统建设，完成了人员定位系统的安装调试工作，有效提高了矿井生产指挥协调能力和应急救援能力；加快矿井视频环网建设，完成了视频环网一期建设工程，井底车场、主、副井绞车房、-650泵房等地点实现了远程视频监控；推广应用了猴车集控系统、车载无线移动视频传输应用系统，保障了矿井运输安全；积极推进矿井供电自动化建设，实现了新井集运巷配电点、7709高压配电点等远距离自动化供电，对井下主要地点的机电、运输、皮带集控系统进行了改造，提高了系统的可靠性和安全性；依托千兆以太网，建成了安全监测监控、矿压监测、工作面智能喷雾、皮带集控、运输信集闭等十余个自动化系统和监测系统，大大提高了矿井的综合自动化水平，促进了减人提效。

本网通讯员：李庆华

编 辑：远帆