本网讯 1月13日，资兴焦电公司洗煤焦化厂自制的汽车焦仓转焦移动皮带技改装置投入使用，有效地解决了汽车仓筛分焦炭经落地后再转入火车仓的难题，每年可节省厂区汽车和铲车作业装卸费用5万多元。

       该厂随着汽车用户特大焦销量的增加，汽车仓里每天筛分的大焦百余吨，需落地后再转焦入火车仓，即增加了装卸费用，又影响了筛分质量，同时也给火车装车带来了一定影响。为了解决汽车筛分焦与火车仓转焦难题，节省汽车铲车新增加的转运费用，该厂结合集团公司推行的“小发明、小改革、小革新、小设计、小建议”五小创新活动要求，组织开展技术攻关。去年12月底，该厂负责人带领机电人员经过认证，自行设计了制作移动皮带方案，抽调了3名专人担负制作，经过半个多月的紧张施工，顺利地完成技改任务。该技改装置长12米多，高近4米，宽1米多，主体部分使用新钢材，托辊架、滚筒、皮带全部复用旧材，投入制作费用10000多元。技改装置投入使用后，汽车仓筛分的焦炭不需再落地而是直接入火车仓，大幅度降低了厂区汽车和铲车的作业装卸费用。

本网通讯员：孙剑

编 辑：远帆