本网讯  今年以来，太西洗煤厂面对生产工艺中的难点和焦点问题，加大工艺管理力度，以提升洗选效率为主线，深挖工艺潜能，狠抓生产组织、过程控制，找准突破口，治愈工艺中难解点，达到洗选效益最大化。

      今年以来，该厂针对原煤煤质差、洗选难度大、产品质量要求高等实际，采取积极有效的应对措施，在挖掘洗选工艺潜能上下功夫，保证生产合格产品。根据生产实际和客户需求，及时调整生产工艺，对制约生产中的煤泥水系统、重介分选等环节进行课题研究，三个分区洗煤车间分别成立了以主任、书记为组长的“工艺攻关小组”，分别组织开展工艺攻关活动。一分区洗煤车间针对原煤煤质差、上浮含量低等难题，组织技术人员和指标司机连续在夜间进行浮沉实验，根据浮沉数据及时调整跳汰机分选参数，确保块煤和重介系统入料的灰分在合格区间内；对煤泥水系统细泥含量高、可浮性低的问题，观察调整设备的可适应度，对设备进行改造，根据实验结果，适当调配浓缩机自动加药系统参数，确保煤泥水能快速沉降澄清，为压滤系统的煤泥回收和设备维护保养创造良好条件。三分区洗煤车间每班均安排专人对煤泥水系统运行以及尾煤泥回收进行监督检查，每天由工艺攻关小组会同夜班指标司机召开操作分析会，查找上一个班次生产过程中的原煤配比、生产组织和洗选操作等不足之处，立查立改，为下个班次开机生产提供指导，保证煤泥水系统运行良好，减少煤泥水系统对精末煤灰分的影响。

 

      与此同时，该厂对影响生产的设备故障进行总结分析，整理出运转过程中出现的薄弱点，进一步完善清理检查和维护保养制度，坚持做好跳汰机、离心机、浮选机等重点设备的定期检查，确保重点设备运行的可靠性和精确度，积极开展溜槽、刮板机、胶带输送机等易磨损设备的集中排查活动，减少生产系统运行故障，使设备完好率、生产时间利用率均达到100 %。

本网通讯员：韩英

编 辑：蒋莉