【本网讯】汝箕沟无烟煤分公司大峰采区装车队节强化成本管控,注重降耗降费,将精益化管理积极运用到实践之中。
该队针对生产中的实际问题,积极改革创新。针对栈桥渗水冬季悬垂重磅冰溜子这一安全隐患问题,该队用泡沫胶、水泥、旧皮带等物对栈桥缝隙进行封闭,取得实效;受煤坑原篦子所用钢轨缺乏韧性,容易砸断混入煤炭中撕扯皮带,该队用两个槽钢焊接在一起替代钢轨,增加了韧性杜绝了隐患;受煤坑原水管喷头,在篦子上方,经常在煤车放煤的重力下砸折,他们想方设法紧贴篦子下方分散设置6个水管喷头,有效地防止了该问题,还使洒水面积翻番;在受煤坑附近,为了有效降低放煤产生的煤尘,该队开动脑筋自己动手安装了4个鸭子嘴旋转喷水器,喷洒面积达到600m2,,极大地降低了煤灰粉尘;这个队针对下煤溜槽、401和404机头机尾等几处转载煤炭时噪音大的问题,采取将旧工字钢一截一截排列焊接在承载面上,再用旧系统拆卸下的皮带牢固地覆盖其上,不但减少了噪音还变废为宝,积极发挥了废旧物资的作用。这样一来,使承载面耐磨性能大大增强,从而增寿10年;针对岗位煤灰粉尘大、抽排效果不好的现状,该队参考资料,积极联络厂家,为设备设计安装了布袋除尘风机,极大地降低了粉尘,提高了工作环境的空气质量,延长了设备使用寿命;该队将所有设备的传动装置全部加设自制金属活动防护网,增强了安全性能;筒仓上部放煤顺槽原来是一字型,他们自行设计改装了人字型顺槽,既加快了放煤速度,还增加了仓储容量;由于,装车队洒水降尘、冲洗皮带机浮尘用水较多,为了防止冬季水管受冻时挖掘地面,烧烤疏通管道耗时费力的事件发生,该队在地埋上水管道时,将水管平行焊接上扁铁,外露于地表,方便了冬季烘烤化冻;液压平煤器冬季受气候影响,容易影响伸缩性能耽误生产,该队自行改装设计了绞车钢丝绳控制的平煤器,从而杜绝了上述问题。
类似的小改小革不胜枚举,是因为该队养成了良好的工作习惯:坚持每周二上午雷打不动进行质量标准化检查,在队长、班长、技术员牵头下,走现场盯问题,积极采纳合理化建议,针对实际问题采取行之有效的办法,使工作中的难题被对症下药地一个一个化解掉。装车队长年坚持不断线的点滴改革创新,使安全生产各项工作顺理成章,用实际行动夯实了基础。
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