本网讯  “瓦斯不治，矿无宁日”、“瓦斯超限就是事故”……在鹤煤中泰矿业，该矿把“瓦斯治理工作提升为煤矿安全管理的‘一号工程、生命工程’来抓，在该矿的安全工作中处于绝对的龙头地位。 2013年，该矿以先进的理念引领，用全新的思路，全面启动瓦斯综合治理各项工作，使生产接替布局日趋合理，抽采设施、设备、管网布置日臻完善，为矿区各项工作的稳定发展提供了有力的安全支撑。

      变抽“放”为抽“采”　　

 

      今年，鹤煤中泰矿业瓦斯发电机组发电量达到3.6万千瓦/天，已连续六个月超计划完成发电任务。之所以能去的这样的成绩，直接与这个矿采取各项措施提升瓦斯抽采量密不可分，更是与该矿加大瓦斯治理科技投入力度密不可分。

 

      “我们现在应用的是最新型的大功率钻机，也就是矿用履带式钻机，像这样的大功率钻机，我们有9台。”在该矿抽放队钻场，该队队长李建水指着一台大功率钻机说道。

 

      据了解，矿用履带式钻机可以随着采煤工作面的不断向前推进而外移，能够连续在煤层中进行重新打瓦斯抽放钻孔，不但有效的降低了煤层中的瓦斯含量，还提高了矿井瓦斯抽放率，最主要是具备了安全高效的性能。

 

      为了提高瓦斯抽采量，该矿通过对矿井瓦斯抽采装备及管路系统的“升级换代”：将本煤层钻孔全部按双排钻孔“三花眼”设计，钻孔孔径一律为95mm，孔深80m以上才进行打钻抽采；井下全部安装了14寸抽放管路和2BEC-60型及2BEC-52型两种大功率瓦斯抽放泵，瓦斯抽放系统各主支管路也同步安装了设计量装置，稳定的保证了地面瓦斯泵房抽采瓦斯气源，满足瓦斯发电需要。同时，专门成立了低浓度瓦斯抽采技术攻关小组，针对井下低浓度抽采钻孔进行技术攻关，这些都促使该矿瓦斯治理站上了第一个台阶，实现了“瓦斯可防、可控、可治”。

 

      科学创新提供支撑

 

      如果说坚持“大孔径、深钻孔、密布孔、长期抽”是该矿区域瓦斯治理的第一步，那么，加大瓦斯治理技术创新力度，推广瓦斯新技术科研项目，解决制约瓦斯抽采的关键因素，为该矿安全工作的稳定发展提供了有力的技术支撑。

 

      作为高瓦斯突出矿井，该矿利用卸压带瓦斯抽放技术，在回采工作面打卸压带抽放孔，破坏煤层原有应力平衡，增加煤层透气性，降低煤层地应力和瓦斯压力，不仅提高了瓦斯抽放浓度，还使回采过程中上隅角瓦斯浓度大大降低，推进了安全生产。该矿在多个地区使用此项技术后，瓦斯抽放浓度由原来的13%左右，迅速上升到23%左右，既解决了瓦斯时常超限问题，提高了瓦斯抽放量，还促进了煤炭生产。与此同时，绘制了协调打钻地区瓦斯区域综合治理图、实钻图等，极大地提高了该矿的瓦斯区域综合治理工作水平。

 

      该矿还采用水力压裂工艺，在煤层顶板顺层全岩钻孔中实现了抽采瓦斯，解决了煤层透气性差，抽采效果不理想的局面，将单孔抽放浓度平均提高了35%以上，最高达到了80%以上。通过对以往传统封孔工艺的改善，在井下形成了封孔装置、封孔材料、封孔设备三位一体的成套封孔技术，初期钻孔瓦斯抽放浓度普遍提升15.5%，达到短时、高效抽出煤层瓦斯，消除开采前煤层煤与瓦斯突出危险，推进了瓦斯综合治理工程，实现了该矿安全高效发展。

 

      瓦斯治本释放“生产活力”

 

      通过该矿第一步“打基础”和第二步“技术支撑”，该矿又坚定不移地通过开采保护层，走出了第三步“瓦斯治本”，达到对瓦斯“应抽尽抽”。

 

      由于现在该矿的主采区位于二1煤层，在3307B实施开采保护层，可以有效实施区域性瓦斯防治措施，消除二1煤层突出危险性，实现二1煤的安全、高效开采。

 

      据了解，3307B工作面长度为100m，从2013年6月16日开始推进。该矿根据上覆岩层情况，将多点位移测点布置在厚岩层或坚硬岩层中，等工作面推进至安装点50m处进行观测，一天观测一次，一直到该位移计量杆不再移动为止。

 

      “从8月3日到9月17日之间，我们在钻场内安装了4套多点位移计进行了连续的观测。同时还对33071工作面本煤层抽采、底抽巷瓦斯抽采浓度、流量等进行了逐日记录。”该矿通防科科长高培林介绍道。

 

      随着3307B工作面的推进，上覆岩层的冒落、离层及弯曲下沉，二1煤层的变形量达到300㎜左右，其膨胀率达到37.5‰，远远大于《防突规定》3‰的要求，保证了二1煤层卸压充分。

 

      通过保护层开采和瓦斯抽采后，被保护层瓦斯压力、瓦斯含量降低到突出指标值以下，实现主采煤层消突，保证了采掘快速推进。而且通过保护层沿空留巷抽放二1煤层卸压区的瓦斯，保证了二1煤层卸压消突，并且取消了二1煤层底板抽放巷，实现了保护层开采区域性瓦斯治理措施全面实施。

本网通讯员：张巍

编 辑：蒋莉